Co se přidává do řešení pro dlažební desky?

Dlažební desky jsou stavebním materiálem, který se velmi často používá pro úpravu soukromých pozemků a veřejných ploch. Lze jej zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo vyrobit samostatně. Měli byste se dozvědět o vlastnostech, proporcích a složení řešení pro dlažební desky.

Složení směsi

Malta na dlažební desky, například pro betonové cesty ve venkovském domě, může být složena z různých složek: může to být cementový písek, sestávat výhradně z cementu, neobsahovat drcený kámen, být barvený (obsahující barvivo). V tomto případě musí řešení v každém případě splňovat několik klíčových požadavků, mezi něž patří:

• odolnost vůči negativním vlivům prostředí (například vůči nízké teplotě vzduchu);
• síla a spolehlivost;
• nízká úroveň poréznosti;
• nízký koeficient absorpce vlhkosti;
• esteticky příjemný vzhled.

Podívejme se podrobněji na hlavní prvky, které tvoří řešení pro dlažební desky.

• Cement. Základem každé malty pro dlažební desky by měl být cement. Tradičně odborníci volí portlandský cement M500. Kromě toho je třeba mít na paměti, že složení cementu by mělo zahrnovat hlinitan vápenatý, ale jeho objem by neměl přesáhnout 8%. Díky těmto vlastnostem bude mít konečné řešení vysoké indikátory pevnosti.

• Písek. To je jedna z hlavních složek jakékoli malty na dlažební desky. Ve skutečnosti je tato látka jemným kamenivem, respektive podléhá zvýšeným požadavkům na kvalitu. Odborníci doporučují dát přednost říčnímu písku bez nečistot a nečistot. Přítomnost písku v roztoku poskytuje drobivost.

• Těsnění. Působí jako zpevňující složka. Díky jejich použití se zvyšuje úroveň pevnosti a stability hotové dlažební desky. Jako zhutňovač se obvykle používají materiály jako štěrk, drcený kámen nebo jíl keramzit.

• tužidla. Díky použití tužidel se výrazně zvyšuje rychlost tvrdnutí betonu (zároveň výrobky při vysychání nepraskají). V tomto ohledu lze roztoky s tužidly použít v kteroukoli roční dobu (v létě i v zimě). Je třeba také poznamenat, že použití tužidel zvyšuje rychlost práce. To platí zejména v případě, že vyrábíte velké množství dlažebních desek.

• Barviva. Podle vašich přání a potřeb lze při výrobě dlažebních desek do roztoku přidat barviva (nebo se bez nich obejdete). S ohledem na výběr barvy se doporučuje zaměřit se na osobní vkusové preference a také na celkové barevné řešení krajiny. V tomto případě by barvivo mělo patřit do kategorie anorganických oxidů. Nejčastěji se taková barviva vyrábějí a prodávají ve formě suchých prášků. Při použití barviva je velmi důležité jej rovnoměrně rozmístit ve směsi – obvykle se to provádí pomocí míchačky na beton. Poměr barviva k celkové hmotnosti roztoku závisí na požadované intenzitě barvy, průměrně se používá do 8 % barvícího prášku.

Užitečná rada. Konečnou barvu roztoku ovlivňuje nejen použité barvivo, ale také značka cementu. Proto je ve výrobním procesu dlažebních desek jedné šarže důležité dbát na použití stejné značky cementu.

• Rozbitý kámen. Při výrobě malty na dlažební desky je třeba použít drcený kámen a písek ve stejném poměru. Díky tomu se dlaždice při zmrazování a rozmrazování nezbortí (což je důležité zejména pro regiony, kde dochází k častým změnám teplot). Pokud jde o charakteristické vlastnosti použitého drceného kamene, musí odpovídat následujícím ukazatelům: velikost – od 5 do 10 mm, mrazuvzdornost – od 1 000, nepřítomnost nečistot.

• změkčovadla. Tyto složky mají pozitivní vliv na plasticitu hotové kompozice (odtud název prvků). Plastifikátory poskytují vysokou úroveň a spolehlivost přilnavosti částic k sobě. Jako změkčovadla lze použít polyvinylchloridové lepidlo, hašené vápno, detergenty. Tyto složky mimo jiné zvyšují vodoodpudivé vlastnosti výrobků.

• Voda. Při přidávání vody do něj je velmi důležité dodržovat optimální proporce. To je způsobeno skutečností, že nadměrné množství vlhkosti způsobí, že roztok bude tekutý, respektive sníží kvalitu hotové dlaždice.

Proporce

Kromě nutnosti použití určité sady složek při přípravě malty pro dlažební desky je také nutné dodržet potřebné poměry a poměry písku, cementu a všech ostatních prvků.

Užitečná rada: Navzdory skutečnosti, že existují univerzální pravidla týkající se proporcí složek kompozice pro dlažební desky, je třeba vzít v úvahu také jednotlivé nuance. Například, kompozice pro dlažební kostky a pro vyplnění spár se mohou navzájem výrazně lišit.

Je třeba poznamenat, že nezávislý výpočet požadovaného poměru složek je poměrně komplikovaný a složitý úkol. Ideálních proporcí lze přitom dosáhnout pouze empiricky a s přihlédnutím ke všem dříve učiněným chybám. Pokud tedy nejste kompetentní stavitel a nemáte dostatek znalostí, dovedností a schopností, měli byste přísně dodržovat rady a doporučení specialistů.

Pamatujte, že i malé chyby mohou vést k přípravě směsi, která se nakonec ukáže jako nepoužitelná. Kromě toho je třeba mít na paměti, že množství komponent závisí také na jejich kvalitě. Pokud mluvíme o tradičních proporcích, pak vypadají takto:

• 23 dílů cementu v kbelících;
• 20 dílů písku z prosévání;
• 57 kusů drceného kamene;
• změkčovadlo, které by mělo být 0,5 dílu použitého cementu;
• 40 dílů teplé vody (výpočet je založen na množství suchých složek);
• přísady zpevňující směs v množství 90 g na 1 m2
• pigment v množství 700 ml na 1 m2.

Kromě toho existuje několik univerzálních pravidel:

• písek a cement v roztoku musí být přítomny v poměru 3 ku 1;
• přidávejte vodu, dokud se nevytvoří pružná a viskózní konzistence;
• pokud chcete vyrobit dvouvrstvý typ dlaždice, měly by být všechny komponenty použity v poměru 1 ku 1.

Je třeba připomenout, že dodržení proporcí je stejně důležité jako dodržení kompozice. Teprve při splnění všech technologických norem získáte požadovaný materiál, který bude kvalitní a má dlouhou životnost.

Jak vařit vlastníma rukama?

Příprava řešení pro dlažební desky může být provedena nezávisle doma. V tomto případě je velmi důležité dodržovat recept a správně namíchat náplň. Obdržíte masivní dlažební desky, které svými kvalitami, vlastnostmi a vlastnostmi nebudou horší než tovární výrobky. Zvažte podrobné pokyny, jak připravit maltu na dlažební desky vlastními rukama:

• nejprve je třeba smíchat 2 hlavní složky roztoku: písek a cement;
• dále, abyste vytvořili domácí řešení, musíte přidat změkčovadlo;
• dalším krokem je přidání drceného kamene;
• nyní můžete přidat tekutinu (je třeba si uvědomit, že nakonec by měl být roztok ideální husté konzistence).

Po dokončení procesu míchání komponent můžete začít nalévat roztok do předem připravených forem pro dlažební desky. Formy je nutné umístit na speciální vibrační stůl (zároveň je také potřeba promazat olejem štětcem). Vibrační stůl je určen pro hutnění směsi ve formě. Dalším krokem je proces sušení, který může trvat až 48 hodin při teplotách mezi 15 a 25 °C.

Možné problémy

Pokud kompozici správně prohnětete, získáte požadovaný výsledek v podobě stavební hmoty, která splní svůj funkční účel na 100 % a dlouho vydrží. Vždy je třeba mít na paměti, že proces přípravy malty pro dlažební desky může být doprovázen různými obtížemi. Problémy nejčastěji vznikají kvůli tomu, že jste nedodrželi algoritmus akcí, nepoužili všechny potřebné komponenty nebo je vzali v nevhodných proporcích. Zvažte nejčastější problémy, se kterými se uživatel může setkat během přípravy řešení.

• Lámání barvy. Je velmi důležité barvu rovnoměrně promíchat. Pokud toto pravidlo nedodržíte, může být barvivo distribuováno ve vrstvách, respektive zmizí potřebný mramorový efekt. Takový problém velmi často nastává, pokud se expozice forem s roztokem na vibračním stole ukázala delší, než je nutné.
• Obtíže v procesu oddělování hotové dlaždice od formy. To je způsobeno tím, že jste při výrobě stavebního materiálu použili nedostatečné množství (nebo vůbec nepoužili) maziva.
• Přítomnost bublin a dutin v hotové dlaždici. Takové vady v hotovém materiálu jsou obvykle spojeny s nedostatečnou expozicí kompozice na vibračním stole. Kromě toho může být přítomnost bublin a dutin důsledkem nadměrného mazání.
• Drcení dlaždic. Pokud se dlaždice rozpadne, je pravděpodobné, že jste při přípravě řešení nedodrželi všechny potřebné proporce.

Poměry a složení malty pro dlažební desky, viz video níže.

Dlažební desky jsou materiálem pro pokrytí chodníků, ulic, přístupů k budovám, parkovišť a zahradních cest. Vyrábí se z přírodního kamene, pálené hlíny nebo betonu, jejichž složení se liší od betonu pro běžné stavební práce. Spotřebiteli je nabízeno mnoho různých typů dlaždic, které se od sebe liší velikostí, formátem a barvou.

Výroba dlažebních desek vlastníma rukama je docela možná a není nijak zvlášť obtížná

Nejběžnějším typem dlažebních desek jsou betonové desky, které se vyrábějí dvěma způsoby: vibrační lití nebo vibrační lisování. Obě metody poskytují odolný, esteticky atraktivní materiál. Pevnost vibrolitých výrobků je zajištěna značným obsahem cementu v betonu a u vibrolisovaného materiálu je snížené množství cementu kompenzováno lisováním směsi.

Pokud chcete mít na svém webu originální dlažební desky, můžete si je vyrobit sami. K tomu používají metodu vibračního lití, která, pokud znáte recept na výrobu roztoku, je docela použitelná doma. Speciální formy, které určují formát a konfiguraci budoucího produktu, jsou naplněny betonem, po kterém je směs zhutněna vibracemi. Takové formy mohou být také vyrobeny nezávisle na kovových pásech různých konfigurací, svařených dohromady.

Pevnost vyrobených dlažebních desek závisí na složení, proporcích a kvalitě komponentů použitých při přípravě betonu. Stejně důležité je dodržování technologie výroby dlaždic, která zahrnuje přidání dispergačního činidla nebo změkčovadla do betonové kompozice pro zlepšení technických vlastností.

Kvalita vyrobených dlažebních desek závisí na dodržení receptury malty

Dispergační činidlo a změkčovadlo mají stejný původ, liší se však poměrem jednotlivých složek a obsahem hlavní účinné látky. Změkčovadlo obsahuje menší podíl účinné látky, lze tedy změkčovadlo použít jako dispergační složku, ale dispergátor není pro plastifikaci z důvodu cenového faktoru praktický.

Řešení pro lisování dlažebních desek

Podívejme se na složení směsí používaných k plnění forem vlastníma rukama doma.

Dlažební desky se skládají ze dvou vrstev: přední a hlavní. Funkce, které tyto vrstvy plní, jsou různé, takže betonové kompozice pro jejich vytvoření se navzájem liší. Plnění forem probíhá ve dvou fázích: nejprve se forma částečně vyplní betonem pro přední část a poté se zbytek objemu vyplní směsí pro hlavní vrstvu výrobku.

Složení roztoku pro nalití lícové vrstvy

Přední část dlažebních desek by měla být lesklá, vysoce odolná, tloušťka 1,5-2 cm.

Složení směsi pro plnění přední části:

• třída cementu 500;
• ShchPS (směs drceného kamene a písku), prosévání – směs žuly nebo drceného štěrku frakce 5-10 mm s prosátým pískem v poměru 1:1;
• voda;
• barvivo;
• disperzant.

Příprava dispergačního roztoku

Dispergační činidlo je speciální přísada, povrchově aktivní látka, druh změkčovadla, který je přítomen v receptuře na přípravu roztoku pro zlepšení jeho tekutosti, urychlení tuhnutí směsi, zvýšení tvrdosti a dodání lesku přednímu povrchu výrobku. Použití tohoto aditiva také usnadňuje proces vyjímání materiálu z formy po vytvrzení.

Při plnění přední části se hojně používá dispergátor NF (formaldehyd naftalen), který je dostupný ve dvou stupních: A a B. Obě značky se dobře osvědčily, ale stupeň B je kvůli náročnosti výroby mnohem dražší. Kompozice Dolapix PC 67, P-VKh-1-SKh a Genapol PF 80 Pulver se s úspěchem používají také jako disperzní přísady do prvovrstvého betonu.

Komponenty pro výrobu dlažebních desek

Suchý dispergátor pro kutily se rozpustí ve vodě o teplotě 60 stupňů v poměru 1:4, poté se přidá 50 litr roztoku na každých 1 kg cementu. Před použitím se dispergační roztok míchá bez zahřívání. Hotový doplněk se nedoporučuje skladovat déle než 5 dní.

Spotřeba suchého dispergačního prostředku je 0,5-0,7 % hmotnosti cementu.

Při práci s dispergačním činidlem je nutné používat osobní ochranné pracovní prostředky, aby se přípravek nedostal na pokožku, sliznice a pronikání jeho prachu a par do dýchacích a trávicích orgánů, jakož i dodržování zásad osobního hygiena.

Míchání betonu pro obkladovou vrstvu

Poměr cementu a sít při výrobě malty pro první vrstvu je 1:2, tj. jeden díl cementu na 2 díly síta. Na konkrétním příkladu to vypadá takto: do míchačky na beton se nalije 8-10 litrů vody, 0,75 litru dispergačního roztoku, 3 kbelíky shrabků, 3 kbelíky (36 kg) cementu a další 3 kbelíky shrabků. Při výrobě dlaždic jednotné barvy se nejprve do vody přidává barvivo, dokud se nedosáhne požadovaného odstínu. Celkové množství barviva ve směsi by nemělo přesáhnout 4-5 % objemu vsázky.

Nejlepší možností pro výrobu dlažebních desek je cement

Pokud potřebujete vyrobit další várku stejné barvy, je třeba pamatovat na podíl barviva. Nahrazení šedého cementu v receptuře bílým cementem stejné třídy 500 vám umožní vyrobit dlažební desky jasných barev. Pokud do formy nalijete roztoky pro lícovou vrstvu různých barev, aniž byste je důkladně promíchali, můžete získat původní barvu dlaždice vlastníma rukama, napodobující řez přírodního kamene.

Pro získání homogenní směsi se všechny složky míchají v míchačce na beton po dobu 10-15 minut, dokud se nezíská homogenní hmota s konzistencí husté zakysané smetany, a směs se rozloží do kbelíku. Aby se zabránilo delaminaci produktů, časový interval mezi nalitím první a druhé vrstvy by neměl být delší než 20 minut.

Formy na odlévání dlažebních desek

Složení roztoku pro nalití základní vrstvy

Beton pro hlavní vrstvu obkladů má stejné složení jako pro lícní vrstvu, ale místo dispergačního činidla je použito změkčovadlo např. SP-1 nebo Linamix P-120. Pro přípravu roztoku základní vrstvy se cement smíchá s prosévačkami v poměru jedna ku třem. Výpočet spotřeby změkčovadla se provádí shodně s výpočtem spotřeby dispergačního činidla.

Míchání roztoku pro základní vrstvu

Uveďme konkrétní příklad zachování proporcí při výrobě betonu pro hlavní vrstvu. Do míchačky betonu se nalije 10-12 litrů vody, 0,75 litru roztoku změkčovadla, 5 kbelíků shrabků, 3 kbelíky (36 kg) cementu a další 4 kbelíky shrabků. Při výrobě roztoku hlavního objemu produktu se nepřidává žádné barvivo. Směs se také hněte po dobu 10-15 minut, dokud nedosáhne konzistence zakysané smetany a umístí se do vany.

Pro informaci: k domácí přípravě betonu na 1 m2 dlažebních desek o tloušťce 4,5 cm budete potřebovat:

• cement – 20 kg;
• ShchPS (promítání) – 70 kg;
• disperzant (první vrstva) – 0,09 kg;
• změkčovadlo (druhá vrstva) – 0,075 kg;
• pigment – 0,6-0,8 kg.