Mnoho letních chat má skleníky nebo skleníky. S nimi můžete sebe i své blízké hýčkat čerstvou zeleninou, ovocem a bylinkami po celý rok. Dříve se k zakrytí skleníků používala krátkodobá fólie nebo křehké sklo. Nyní byly tyto materiály nahrazeny polykarbonátem, který poskytuje nejpohodlnější podmínky pro růst rostlin.
Montáž polykarbonátu na skleník lze provést ručně. Ale abyste to udělali správně, musíte se naučit technologii. Řekneme vám, jak si vybrat a jak správně položit polykarbonát pro dobrou sklizeň.
Jak vybrat polykarbonát pro váš skleník
Existují dva typy polykarbonátu: celulární a monolitický. K zakrytí skleníků se používá převážně komůrkový polykarbonát, protože monolitický hůře udržuje teplo.
Deska komůrkového polykarbonátu se skládá ze samostatných desek. Jsou navzájem spojeny pružnými výztuhami. Díky své struktuře je tento materiál ideální pro skleníky, protože dokonale udržuje teplo, nebojí se větru a mechanického zatížení a také vám umožňuje stavět konstrukce různých tvarů.
Při výběru polykarbonátu pro skleník je důležité věnovat pozornost následujícím kritériím:
- Tloušťka plechu. Pro malý skleník stačí polykarbonát o tloušťce 4-6 mm. Pro středně velké skleníky jsou zapotřebí listy 8 mm a pro ty největší 10 mm. Silnější nátěry (16 mm) se používají ve velkých průmyslových komplexech s umělým osvětlením.
- UV ochrana. UV ochranu lze realizovat různými způsoby. Stabilizátory mohou být přidány do větší části suroviny, desky mohou mít vnější tenkovrstvý povlak nebo vytlačovací vrstvu zapuštěnou do povrchu. Poslední možnost je považována za nejspolehlivější.
- Barva. Zakrytí skleníku polykarbonátem zahrnuje použití průhledných listů. Takový materiál propustí až 90 % slunečních paprsků, které rostliny tolik potřebují. V některých případech však lze použít jiné barvy polykarbonátu. Například skleníkové komplexy pro stínomilné rostliny jsou často pokryty zelenými listy, které propouštějí až 40 % slunečního záření.
Věnujte pozornost rozměrům materiálu, zvláště pokud je rám již připraven. Nejvhodnější velikost pro půlkruhový skleník je 210 × 600 cm.Oblouky o šířce 3 m u základny a výšce 2 m lze beze zbytku pokrýt.
Existují další parametry, které se liší v šířce o 100-125 cm.Tento indikátor má velký význam: křižovatka sousedních listů musí padat přísně na okraj rámu. Jinak řezání polykarbonátu pro skleník s sebou přinese spoustu zbytků.
Kolik polykarbonátových desek potřebujete
Odpověď na otázku, kolik polykarbonátu je potřeba pro skleník, závisí na jeho konstrukci. Pokud se jedná o standardní obloukovou konstrukci o šířce 3 m, výšce 2 m a délce 4 m, jsou zapotřebí tři plechy: dva nahoře a jeden napůl na štítech. Pokud je skleník delší, bude potřeba na každou další vložku ještě jeden list.
Na co si pamatovat, než začnete
Před zvážením, jak správně položit polykarbonát na skleník, by měly být provedeny přípravné práce. Zvláštní pozornost je třeba věnovat nosnému systému. Trvanlivost celé konstrukce závisí na spolehlivosti a geometrických parametrech rámu.
V případě potřeby je rám zpevněn dalšími horizontálními nebo vertikálními žebry nebo svahy. Dále změřte hlavní rozměry, zkontrolujte shodu stojanů a žil z hlediska úrovně. Hrany, které se setkají se spárami, musí být rovnoběžné.
Na průřezu jsou vzduchové kanály z polykarbonátu otevřené. Před instalací je třeba je uzavřít, aby se do dutiny nedostal prach. K tomu jsou horní části utěsněny speciální páskou a koncovým profilem a spodní části jsou přilepeny perforovanou páskou. Pokud je skleník postaven s polykarbonátovým domem, jsou zapotřebí dva typy pásek. Pokud je polykarbonát instalován na klenutý skleník, stačí jedna perforovaná páska.
Pokyny pro instalaci
Instalace polykarbonátu na skleník se provádí v několika fázích.
Řezání plechu
Před pokrytím skleníku z jednoho listu polykarbonátu musíte vyříznout prvky fasád, dveří, větracích otvorů.
Nejprve nainstalujte rám, proveďte přesná měření a přeneste je na materiál. Velkému množství zbytečných ořezů se vyhnete, pokud si šablony vyrobíte z kartonu a nařežete polykarbonát již na nich.
Vyřízněte detaily na polykarbonátu pilkou na železo nebo skládačkou. Neodstraňujte z něj ochrannou fólii, aby nedošlo k poškození UV ochrany.
Po dokončení řezání projděte řezy vysavačem. Odstraňte piliny a drobné nečistoty z voštinové dutiny.
Výběr způsobu instalace
Komůrkový polykarbonát má vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Když teplota okolního vzduchu stoupá, rozpíná se, a když klesá, smršťuje se. Rozměry plechu se mohou lišit až o 3 mm na běžný metr. Proto je nemožné připevnit materiál pevným bodovým upevněním end-to-end: kvůli omezení pohyblivosti se listy začnou kroutit.
Existují dva způsoby, jak správně zakrýt skleník polykarbonátem:
- Zapínání na přesah s přesahem 10 cm.
Pro upevňovací prvky budete potřebovat speciální samořezné šrouby a tepelné podložky vyrobené ze silikonu nebo pryže. Jemně lisují plechy a zajišťují úplnou těsnost, eliminují studené mosty a zabraňují pronikání vlhkosti do otvoru. Při upevnění běžnými samořeznými šrouby nebo dokonce kovovými podložkami se plechy mohou poškodit již při montáži a rychleji se zhroutí.
Tepelné podložky by měly být vybrány podle tloušťky polykarbonátu. Výška nohy by se měla rovnat tloušťce plechu.
- Zapínání na tupo pomocí rozebíratelných spojovacích profilů.
Odnímatelné profily jsou hliníkové nebo plastové. Skládá se ze základny a krytu. Základna je připevněna k rámu samořeznými šrouby, polykarbonátové desky jsou vloženy nahoře, ale ne od konce ke konci, ale s mezerou 2-3 mm pro tepelnou roztažnost. Spoj je uzavřen víkem.
Lze použít i jednodílné flexibilní profily. Jsou levnější než snímatelné, ale jsou vhodné pouze pro instalaci rovných hran o délce do 3 m, protože komplikují instalaci dlouhých zakřivených plechů. Takové profily nejsou upevněny na rámu, ale panely jsou vloženy do drážek ve tvaru U a připevněny k přepravce pomocí samořezných šroubů s tepelnými podložkami.
Proces montáže
Po řezání vyzkoušejte díly na rámu a označte si upevňovací body. Podle označení vyvrtejte otvory o průměru větším než je průřez samořezných šroubů o 2-3 mm.
Krok mezi upevňovacími prvky závisí na tloušťce polykarbonátové desky:
- o tloušťce 4 mm – 40-50 cm;
- o tloušťce 6-8 mm – 60-80 cm.
Pro materiál rámu zvolte samořezné šrouby. Pro rám z rohu nebo profilové trubky jsou vhodné samořezné šrouby do kovu. Na dřevo nebo plast – vruty do dřeva.
Důležitá otázka: na kterou stranu položit polykarbonát na skleník. Při instalaci vlastníma rukama jsou listy často instalovány špatnou stranou ven. Ochranná UV vrstva je otočena dovnitř. V důsledku toho se materiál rychle ničí vystavením slunečnímu záření.
Aby nedošlo k omylu, na kterou stranu položit polykarbonát směrem ven, namontujte listy do fólie. Po instalaci odstraňte fólii. Pokud přesto chcete před instalací odstranit fólii, nezapomeňte označit vnější povrch.
- Instalace dílů na koncové strany skleníku. Horní okraje přelepte samolepicí hliníkovou páskou, spodní okraje perforovanou páskou. Poté nasaďte horní i spodní část okrajového profilu ve tvaru U.
- Krytí stěn a střech nebo upevnění plechů do oblouků. Pokud rám skleníku zakryjete domečkem, zvládnete to sami. Pokud je konstrukce klenutá, bez asistenta se neobejdete. Je obtížné udržet velké plátno samotné v požadované poloze – při přehození přes rám ho můžete poškodit.
- Upevnění koncových plechů. Pokud máte nastavitelný rohový spojovací profil, můžete okrajové plechy pro ořez připevnit k přední a zadní stěně skleníku. Častěji však používají jinou, méně nákladnou metodu: panely jsou vytaženy o 5 cm nebo více, aby se získal malý přesah. K utěsnění spojených rovin použijte okrajové profily.
Je obtížnější izolovat spáry mezi svahy skleníku se sedlovou střechou. V tomto případě potřebujete speciální hřebenový profil. Po instalaci jednoho svahu se takový profil položí na jeho horní okraj. Dále se do drážky profilu na druhé straně vloží druhý sklon a upevní se na krokve rámu.
Běžné chyby při instalaci
Než se pustíte do instalace skleníku z komůrkového polykarbonátu, nezapomeňte si zapamatovat typické chyby a jak se jim vyhnout.
Polykarbonát je každým rokem stále oblíbenější nejen v průmyslu, ale i v soukromé výstavbě. Vynikající technické a provozní vlastnosti materiálu z něj dělají lídra pro dokončovací úpravy přístřešků, malých přístavků a zemědělských staveb. Díky správné montáži je možné zajistit dlouhou životnost polykarbonátu.
1. Hlavní etapy
Instalace polykarbonátových desek se liší v závislosti na typu konstrukce, způsobu upevnění a typu rámu. Materiál se dokonale hodí pro jakýkoli druh mechanického působení: řezání, vrtání. Správná instalace zahrnuje použití speciálních komponentů, které zahrnují: polykarbonátové a hliníkové profily, perforované a utěsněné pásky, tepelné podložky.
1.1. Příprava na instalaci
Polykarbonátové panely jsou vhodné pro instalaci na svislé, vodorovné i obloukové konstrukce. Prvním úkolem je nastudovat technologii instalace. Poté můžete začít s přípravou materiálu a nástrojů pro instalaci. Zvláštní pozornost se doporučuje věnovat zpracování konců panelů.
Každý list panelu má speciální fólii, která označuje stranu se speciální vrstvou pro ochranu před ultrafialovým zářením. Při instalaci polykarbonátu je důležité, aby tato strana směřovala ven. V opačném případě se materiál rychle stane nepoužitelným. Odstranění tovární fólie musí být provedeno po dokončení instalačních prací.
1.2. Nástroje pro instalaci listů
Přesný seznam nástrojů a komponent závisí na rámu, účelu konstrukce a dalších faktorech. Uvádíme univerzální sadu, která je vhodná pro jakýkoli typ upevnění:
Polykarbonátové desky – předem vyvinutý projekt vám umožní určit množství materiálu, s jeho pomocí bude možné vypočítat celkovou plochu konstrukce;
Pilka na železo – vhodná pro panely do tloušťky 10 mm, pro silnější je doporučeno použít kotoučovou pilu;
Odnímatelné nebo jednodílné polykarbonátové nebo hliníkové profily – jejich výběr přímo závisí na účelu konstrukce;
Jako další součásti můžete potřebovat hřebenové, kudrnaté nebo rohové profily;
Připravte si šroubovák, samořezné šrouby, pozinkované hřebíky a kladivo;
K upevnění plechů k rámu se doporučuje použít šrouby s tepelnými podložkami;
Je také možné použít speciální lepidlo odolné proti povětrnostním vlivům na polykarbonát nebo jeho analog se složením na bázi silikonu.
1.3. Technologie řezání panelů
Polykarbonátové desky se prodávají ve standardních šířkách 6 nebo 12 m. Pro vytvoření přístřešku nebo přepážky a v závislosti na rámu budoucí budovy se nejčastěji musíte uchýlit k řezání panelů. Tento postup je nutné provádět velmi opatrně, jinak hrozí poškození ochranné fólie a konců plechů, což povede k jejich rychlému opotřebení.
K řezání plechů odborníci doporučují používat vysokorychlostní kotoučovou pilu s kotouči z tvrdokovu. Jemné, nezasazené zuby zajišťují nejrovnoměrnější možný řez. Během procesu řezání musí být panel pevně upevněn. Je důležité, aby nedošlo k poškození ochranné fólie. Po řezání očistěte vnitřní dutiny od třísek, abyste zabránili dalšímu hromadění kondenzátu v těchto místech.
1.4. Těsnění
Jako předběžná příprava panelů pro instalaci je důležité zajistit spolehlivé utěsnění konců, to zaručuje dlouhou životnost materiálu. Horní konec se doporučuje přelepit hliníkovou páskou, aby byl chráněn před vlivy prostředí. Spodní konec není utěsněn, proto se k jeho ochraně používá perforovaná páska, na kterou je následně instalován speciální profil.
1.5. Vytváření otvorů pro připevnění listů
Je důležité si uvědomit, že značení a vrtání otvorů pro další upevnění listů musí být provedeno s ohledem na určitá pravidla. Vzdálenost od okraje panelu by měla být asi 2 cm, pokud průměr otvoru nepřesahuje 3 mm. K vytvoření otvorů se doporučuje používat standardní vrtáky do dřeva. Vrtání se nejlépe provádí při nízké rychlosti, při kontrole teploty pracovního prostoru. Správné vytvoření otvorů zaručuje spolehlivé spojení a zajišťuje těsné usazení plechů k rámu.
1.6. Použití tepelných podložek v procesu instalace
Instalace polykarbonátových desek se provádí pomocí speciálních profilů, samořezných šroubů a tepelných podložek. Ten se používá k vytvoření spolehlivého upevnění listů k rámu. Podložka obsahuje konvexní plastovou podložku s patkou nebo bez, těsnící kroužek ze speciálního elastického polymeru a zátkou. Samořezné šrouby se kupují samostatně.
Tepelná pračka poskytuje nejen spolehlivé upevnění, ale také neumožňuje pronikání vlhkosti do materiálu a zachovává krásný vzhled struktury jako celku. Tyto prvky jsou vyrobeny z polykarbonátu a jsou k dispozici v široké škále barev, což umožňuje zvolit je tak, aby ladily s barvou plechů. Stojí za zmínku, že tepelné podložky vyrobené z polykarbonátu mají dlouhou životnost, na rozdíl od levnějších analogů – polypropylenových a nerezových nebo pozinkovaných podložek.
2. Orientace panelů při projektování
Velkou roli hraje umístění polykarbonátových desek při instalaci. Je důležité, aby při navrhování byly vnitřní výztuhy umístěny tak, aby kondenzát v nich vzniklý byl odváděn ven přes kanálky panelu.
V případě svislého zasklení by měla být výztužná žebra umístěna svisle, u šikmé konstrukce podél svahu. Pokud jde o klenuté budovy, včetně skleníků, výztuhy jsou umístěny podél oblouku. Upozorňujeme, že plechy nelze ohýbat na menší poloměr, než udává výrobce v technických specifikacích k materiálu.
3. Způsoby instalace
Obecně platí, že proces instalace komůrkových polykarbonátových panelů má několik základních pravidel, která se mírně liší v závislosti na typu konstrukce. Materiál je instalován svisle, vodorovně a ve formě oblouku. Doporučujeme zvážit vlastnosti každého způsobu instalace samostatně.
3.1. Plochá střecha
Plochá střecha je konstrukce skládající se z jedné roviny s mírným sklonem. Polykarbonátové desky instalované na takových budovách jsou v chladném období vystaveny značnému zatížení sněhem. Velmi oblíbené jsou šikmé konstrukce, jedná se o střechy se sklonem do 40 stupňů.
Při vytváření polykarbonátové střechy se doporučuje dodržet minimální přijatelný sklon cca 5 %. Pokud je materiál vkládán do rámů, je nutné předem vypočítat koeficient lineární roztažnosti, který se počítá podle tloušťky plechu. Pro vytvoření šikmé konstrukce pomocí polykarbonátu se doporučuje použít hliníkové profilové prvky.
Vezměte prosím na vědomí, že prostor mezi nosníky by neměl přesáhnout standardní šířku polykarbonátového plechu – 2,1 m. Mezera mezi krokvemi by měla být vypočtena tak, aby spoj listů byl umístěn ve střední části nosníku.
Horní část rámové konstrukce se instaluje po instalaci polykarbonátových panelů. Doporučuje se dodatečně ošetřit švy tmelem. Při instalaci ponechte mezi deskami kompenzační prostor 5 mm. Po instalaci profilových prvků jsou podél okrajů umístěny omezovače, které jsou upevněny nýty.
3.2. Obloukové konstrukce
Polykarbonát se často používá k vytváření obloukových konstrukcí – baldachýny, skleníky. Díky vynikající flexibilitě jej lze snadno namontovat na jakýkoli rám.
Při instalaci panelů na klenuté konstrukce je třeba vzít v úvahu několik důležitých bodů:
polykarbonátové desky je nutné ohýbat pouze podél výztužných žeber;
je důležité vzít v úvahu minimální poloměr ohybu materiálu, který je uveden výrobcem v technických specifikacích;
Nejlepší je použít polykarbonátový tlakový profil;
v případě použití hliníkového analogu by měl být poloměr zakřivení o něco menší než poloměr oblouku v konstrukci.
4. Instalace v závislosti na typu rámu
Vlastnosti instalace celulárního polykarbonátu závisí nejen na typu konstrukce, ale také na tom, z čeho je vyrobena. Existuje několik důležitých bodů, kterým byste měli věnovat pozornost při připevňování panelů na kovové a dřevěné rámy.
4.1. Kov
Při instalaci polykarbonátových desek na kovový rám se doporučuje instalovat panely podél konstrukcí krokví. Přesahy okapů by neměly přesáhnout 5 cm, aby se zabránilo ohýbání materiálu. Příčný spoj se instaluje na hřeben.
Instalace panelů začíná od středu. Nejprve se na prvky krokví namontují spojovací profily (vhodné jsou rozebíratelné nebo jednodílné). Polykarbonátové desky jsou na střeše přidržovány samořeznými šrouby s termopodložkami, které se instalují na vaznice a mezikrokve v krocích po 30 cm.Upevnění se provádí vrtáním plechu pod termopodložkou. Pro vytvoření krásného designu se doporučuje umístit šrouby symetricky.
4.2. Dřevěné
Dřevěné rámy jsou velmi oblíbené. Ekologický materiál se snadno používá, ale vyžaduje dodatečné zpracování. Nejčastěji se k vytvoření takových konstrukcí používají dřevěné trámy. Pro vybudování odolné struktury je důležité předem ošetřit materiál speciálními antiseptickými roztoky.
Při použití dřevěného rámu je ještě jeden bod, kterému byste měli věnovat pozornost – koeficient roztažnosti materiálu v důsledku vystavení vlhkosti, který ovlivňuje hustotu upevnění. Odborníci doporučují používat tepelné podložky jako upevňovací prvky pro instalaci polykarbonátu na dřevěný rám.
Na rozdíl od kovové konstrukce by instalace měla začít od okraje rámu. Při instalaci by měl okraj panelu mírně přesahovat okraj nosníku. Spojení by mělo být dostatečně těsné. Při montáži se spoj panelů umístí nad dřevěný trám.
5. Montáž profilů
Při instalaci polykarbonátu je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru profilů, protože Právě s jejich pomocí vytvoříte spolehlivé spojení, které zajistí dlouhou životnost konstrukce.
5.1. Polykarbonátové profily
Jednodílný spojovací profil je určen pro spojování plechů komůrkového polykarbonátu při vytváření malých konstrukcí. Jedná se o 6 m dlouhý pás, po jehož okrajích jsou speciální drážky, do kterých se vkládají polykarbonátové panely. Profil lze snadno instalovat na plechy o tloušťce až 10 mm. Při upevňování je nutné ponechat malou mezeru pro případ, že by se materiál působením teploty roztahoval. Při výběru profilu je důležité, aby jeho rozměry odpovídaly tloušťce polykarbonátových desek.
Odnímatelný spojovací profil se snadno instaluje. Skládá se ze základny a víka, které umožňují zcela uzavřít spojení. Při instalaci děleného profilu se nejprve upevní základna, poté se na ni připevní polykarbonátové desky a zacvakne se víko. Po sestavení se nekroutí.
5.3. Hliníkové profily
Hliníkové profily se poměrně často používají pro instalaci komůrkového polykarbonátu. Je skvělé pro panely různé tloušťky. Obsahuje speciální pryžová těsnění, která zajišťují spolehlivé utěsnění spojů. Hliníkové díly se dokonale kombinují s plastem, což navíc dodává konstrukci vysokou nosnost. Má dlouhou životnost 20 let.
Spojovací profil slouží ke spojení jednotlivých plechů dohromady. Považuje se za optimální volbu při instalaci takových průsvitných konstrukcí, jako jsou přístřešky, přístřešky, altány, stropy v bazénech a další, poskytující spolehlivou tepelnou izolaci. Používá se pro montáž monolitických polykarbonátových panelů o tloušťce 8-25 mm.
6. Montáž komůrkového polykarbonátu od firmy KINPLAST
Společnost KINPLAST (součást KIN-holdingu) je předním výrobcem komůrkového polykarbonátu na tuzemském trhu. O vysoké kvalitě materiálu svědčí četná hodnocení zákazníků. Spolehlivou zárukou při nákupu kvalitního materiálu jsou vynikající technické vlastnosti, které zajišťují dlouhou životnost.
Řada komůrkového polykarbonátu od společnosti KINPLAST zahrnuje několik značek:
KINPLAST je prémiová značka, která se vyznačuje dlouhou životností, nejlepšími technickými vlastnostmi a zaujímá spolehlivou pozici z hlediska prodeje po mnoho let;
WOGGEL – polykarbonát evropské kvality, vynikající obdoba dováženého materiálu, vyznačující se dlouhou životností a vysokými technickými vlastnostmi;
SKYGLASS je univerzální stavební materiál, jehož kvalita není v žádném případě horší než jeho analogy, je ideální pro vytváření různých konstrukcí a je oblíbený ve stavebnictví v soukromém sektoru;
AgroTITAN je speciálně vyvinutý materiál určený pro vytváření konstrukcí pro zemědělské účely, napomáhá vytváření optimálního mikroklimatu pro růst a vývoj rostlin ve sklenících, sklenících, fóliovnících.
Nákup materiálu vynikající kvality neposkytuje 100% záruku vytvoření odolné konstrukce. Je důležité nejen koupit dobrý komůrkový polykarbonát, ale také jej správně nainstalovat. A k tomu je potřeba použít kvalitní komponenty, které jsou v širokém sortimentu prezentovány i na stránkách KINPLAST. Na pobočkách firmy zakoupíte profily z komůrkového polykarbonátu nebo hliníku, perforované a těsnící pásky a termopodložky.
