Topná tělesa mohou po jednom položení paliva vytápět objekt po dlouhou dobu. Čtyři nebo pět kilogramů palivového dřeva nehoří, ale doutná a uvolňuje plyn, který navíc hoří a dává teplo. Majitelé domů staví dlouho hořící kamna s vlastními rukama, výkresy nejúčinnějšího modelu lze nalézt na internetu, objednané odborníky na instalaci topných zařízení.
Popis a typy dlouhospalných pecí
Jednotka je vhodná k použití, protože po načtení nemůžete topeniště po dlouhou dobu otevřít. Při spalování dřeva nebo uhlí se uvolňuje hořlavý plyn, který se shromažďuje v komoře, kde dohoří a uvolní energii.
Taková zařízení se používají v soukromých domech, chatách, garážích, podnicích.
Podle funkčnosti pece se dělí na zařízení pro vytápění, vaření a používají se kombinované možnosti. Materiál je kov, litina, cihla. Pro celoroční použití je lepší zvolit zděné ohniště kombinované akce. Dobrou volbou by byl domácí sporák bubafonya z plynové láhve.
klasická trouba
Komplexní konstrukce předpokládá přítomnost vnitřní spalovací komory na uhlí. Je vybaven komorou spojenou s digestoří pro dodatečné spalování vypouštěných plynů.
Palivo se zapaluje zespodu, plyny vstupují do kapoty a hoří. Klasika se projevuje protlačováním hořlavých plynů přes masu paliva do komory, kde je přiváděn vzduch. Mezi tyto typy patří sporáky: buleryan, sporák Butakov.
Šachtová pec
V jednotce je oblast spalování posunuta do zóny roštu. Plyny vystupují přes sousední oddělení, kde shoří a uvolňují teplo. Cihla je nejlepší materiál.
- kokoshnik pro plnění náboje, výstup plynu;
- šachta pece;
- polnice;
- kopí pro přívod plynů.
Zařízení má vysoký koeficient účinnosti a vysokou produktivitu.
Krbová pec
V něm je palivo zapáleno shora, oheň se pohybuje dolů. Vzduch je přiváděn pod spálený útvar speciálními kanály. Jednoduchý a efektivní design je vyvinut v různých modelech, které lze snadno dělat vlastníma rukama.
Plynové pece
Zajišťuje pomalé spalování plynů separovaných na základě pyrolýzy. Dřevěné palivo hoří vlivem tepla a malého množství kyslíku, přičemž se uvolňují hořlavé plyny. Jednotka musí mít výměník tepla. Vhodné pro vytápění s jedním nebo dvěma připojenými okruhy.
Konstrukční vlastnosti a princip činnosti
Výhody zařízení jsou ve vysoké účinnosti, nepřítomnosti složité automatizace, energetické nezávislosti, bezpečnosti ve srovnání s kotli na plyn a kapalná paliva. Pyrolýzní jednotky poskytují užitečný ukazatel na úrovni 90 %. Pece s dlouhým spalováním vykazují výsledek 75 – 80% díky interakci těla s vodními trubkami výměníku tepla.
Nevýhodou je vysoká cena hotových jednotek.
Dřevěné palivo je umístěno v topeništi, které rychle vyhoří. Doba intenzivního hoření (1 hodina) je potřebná k ohřevu kotle, komína. Poté se do topeniště naloží palivo, dvířka se pevně uzavřou, šoupátko se uzavře, aby se minimalizoval přívod vzduchu a tah. Za těchto podmínek je zajištěno dobré spalování s uvolňováním hořlavého plynu.
Chytrá kamna jezdí na uhlí, lignit, rašelinu, při zpracování dřeva využijete palivové dřevo různých druhů i odpad. Pelety a brikety se vyrábí z pilin, hoblin. Moderní typy se používají ve formě palet a europalivového dřeva. Jsou zde kotle předělané na kapalná paliva.
Materiály a nástroje
Aplikujte železné sudy, plynové lahve (50 – 100 l). Kanál pro přívod vzduchu je vyroben z ocelové trubky, kanál pro odvod kouře je vyroben ze železa nebo keramiky. Pro kryt vezměte ocelový plech 3 – 5 mm. Připravte na to dveře a panty. Vodní okruh je vyroben z železného plechu a dvou závitových trubek.
Pro práci potřebujete svářečku, brusku, vrtačku, pilník, kladivo, kovadlinu, měřící nástroj.
Výpočet hlavních parametrů
Indikátory jsou voleny pro efektivní využití zóny nakládání palivového dřeva, komory pro sběr popela. Parametry určují, že oblast dodatečného spalování emitovaných plynů by měla fungovat efektivně. Pro případ zvolte správnou tloušťku kovu, abyste prodloužili životnost.
Velikost pece
Výška pece není větší než 1,0 m, doba provozu zařízení závisí na tomto indikátoru. Nakládat brikety do vysoké konstrukce je nepohodlné, nezajišťuje efektivní tah a spalování uhasíná.
Průměr se volí podle poměru proporcionality od 1:3 do 1:5 (výška, průřez). Optimálně funguje topeniště o průměru asi 0,3 m. Nedoporučují se úzké komory, protože vzduch z nich je nasáván do potrubí, což snižuje výkon domácího produktu.
Tloušťka materiálu
Kritérium je důležité, protože tenký kov pouzdra rychleji vyhoří. Vyberte ocel pro stěny pece o tloušťce nejméně 5 mm. Parametr je důležitý zejména u verze kotle s vodním výměníkem.
Tenké stěny do 5 mm přispívají ke ztrátě výkonu, poklesu teploty a snížení intenzity dohoření plynu. V důsledku toho se snižuje tvorba tepla.
Parametry ocelového plechu
Železný prvek současně slouží jako přepážka a topná platforma pro zapalování pyrolýzních plynů. Optimální velikost je, když je mezera od vnějšího okraje k vnitřnímu povrchu jednotky 5 % celkového průměru.
Parametry výstupního potrubí
Častěji jsou vyrobeny z ocelové trubky kruhového průřezu k odstranění produktů spalování paliva a plynů, k odstranění kondenzátu. Je nežádoucí používat čtvercové části, aby se snížilo hromadění sazí.
Průměr výstupní trubky se odebírá na úrovni 80 – 100 mm.
Rozměry potrubí přívodu vzduchu
Pro domácí design kamen se používá kovová trubka, jejíž průměr přesahuje 50 mm. Nejčastěji klademe 70 – 80 mm. Odbočka je přivařena uprostřed ocelového kruhu, lícuje s jeho otvorem. V důsledku toho se získá prvek, který se nazývá píst.
Příprava na práci
Předřezané železné polotovary podle náčrtu, připravte detaily rukojetí, roštů. Stojan je vyroben z cihel, jehož průřez je o 30 cm větší než tělo. Kovové obložení se vyrábí přivařením rohů nebo tyčí k válci.
Troubu umístili ne blíže než 1,0 m ke stěně, přičemž zohlednili potřebu tepelné izolace korpusu.
DIY trouba
Použijte jakékoli ocelové nádoby s požadovanou tloušťkou stěny. Nejčastěji se používá kov, někdy řemeslníci staví zděné pece. Železné konstrukce mají tu výhodu, že je lze v případě potřeby přeskupit.
Pec “Bubafonya” z plynové láhve
Horní část nádoby se odřízne bruskou v místě zaoblení stěn válce, část se používá jako víko. K řezu je pro jeho stabilitu přivařen pás železa.
Pro tlakový píst je z oceli vyříznut kruh, aby mohl procházet vnitřkem válce, uprostřed je vytvořen otvor 5 cm.Trubka přívodu vzduchu je s otvorem spojena svařováním. Na rubovou stranu je křížem přivařen kanál. Namontujte komín nahoře a po straně, vyčistěte řezané švy bruskou. Sporák s dlouhým spalováním z plynové láhve pro kutily je připraven.
Dlouho hořící cihlová pec
Taková pec vypadá nejvýhodněji, ale vyžaduje více práce při stavbě a více času.
Pevný základ je postaven bez ohledu na založení domu, jeho rozměry přesahují rozměry kamen o 20 cm na každé straně. Pod podrážkou je vyrobena písková a štěrková podestýlka, nanesena vrstva střešního materiálu.
Po vybetonování můžete troubu položit na 28 dní. Horní část základu je izolována od zdiva střešním materiálem ve 3 vrstvách, je instalován žáruvzdorný povlak z azbestu, sklokeramické materiály.
Rozložení cihel v každé řadě je potřebné k zajištění efektivního provozu konstrukce. Na internetu lze nalézt objednávkové výkresy, které udávají způsob pokládky každé vrstvy.
Plyny uvnitř se pohybují nejen svisle, ale procházejí i vodorovně. Správné pokládání řad zvyšuje rovinu kontaktu mezi kouřem a cihlou, zvyšuje návratnost tepelné energie.
Jak upgradovat troubu
Modernizace je o pohodlí práce. Železná kamna váží hodně (150 – 160 kg) a pro vyčištění od popela je třeba je obrátit. Vylepšení spočívá v instalaci dvířek, kterými lze vybírat zbytky spalování.
Modernizace pece “Bubafonya”
Zvláštností jednotky je absence mezer a těsnosti, proto je při instalaci dveří nutné provést izolaci. Nejprve se v otvoru přivaří železné nárazníky, poté se použijí tepelně odolné těsnění.
Křížové kusy kanálu pod základnou pístu jsou nahrazeny kovovými deskami pro zlepšení přívodu vzduchu. Tok se tedy nebude kroutit, ale bude rytmicky distribuován v komoře pece.
Modernizace zděné pece
Vyrábějí troubu trojúhelníkového tvaru, aby ji instalovali do rohu místnosti. Zdění zabere méně cihel, což majiteli ušetří peníze.
Druhou možností by byla instalace dělící klapky pro přepínání mezi letním a zimním používáním.
Funkce provozu
Snižte množství přiváděného vzduchu, abyste snížili rychlost hoření palivového dřeva. Kondenzaci lze zabránit provedením menšího počtu otáček kanálu sběrače spalin.
Obsah vlhkosti paliva, které má být naloženo, by neměl překročit 25 %. Během spalování neotvírejte dvířka, aby se do místnosti nedostal oxid uhelnatý.
Dvakrát měsíčně je potřeba zahřát jednotku na maximální režim, aby se spálily usazeniny strusky na vnitřních stěnách. Účinnost kamen bude vyšší, pokud použijete velkorozměrové palivové dřevo.
K vytápění garáže můžete použít kamna z železného 200litrového sudu, která budou účinná i hospodárná. Chcete-li to udělat, potřebujete určité dovednosti v oblasti zpracování kovů.
Bude to trvat
- dva 200litrové ocelové sudy;
- kování;
- rohy 45×45 mm a 30×30 mm;
- 3 prodloužené matice M10;
- 3 šrouby M10 s maticemi;
- železný plech;
- ocelový pás šíře 20 mm;
- trubky o průměru 60 a 115 mm;
- část propanové nádrže;
- 2 smyčky a 2 kovové sponky;
- sada matic, šroubů atd.
Nástroje: značkovací a měřicí příslušenství, bruska, svařování, kyvadlová pila, vrtačka, matrice atd.
Proces výroby dlouho hořící pece na tuhá paliva z kovového odpadu
Odřízneme víko ze sudu a z výztuže vyrobíme rošt nařezaný na velikost víka a položený 10 mm od sebe. Příčníky přivaříme shora ke každé tyči na křižovatkách. Nohy k roštu o výšce 100 mm jsou rovněž z výztuže.
Rošt dáme na dno sudu.
Na třech rozích 45 × 45 mm dlouhých 620 mm naměříme na jedné straně každého konce 30 stupňů a odřízneme bruskou. Složením rohů podél řezaných čar získáme rovnostranný trojúhelník. Po osazení všechny spoje svaříme.
Do rohů trojúhelníku vložíme podlouhlé matice M10 a svaříme je. Do nich zašroubujeme šrouby se zašroubovanými maticemi. Trojnožku položíme šrouby na podlahu, nasadíme víko a ke stativu přivaříme 3 zarážky od výztuhy pro stabilizaci hlavně.
Z plechu vystřihneme kruh o průměru 530 mm. Z rohu 30 × 30 mm vyrábíme 3 segmenty dlouhé 210 mm. Přivaříme je ke spodní části víka, na které kruh nasadíme a také přivaříme. Otvor z korku také svaříme.
Rukojeti víka vyrábíme ze dvou kovových pásů, značky seřízneme na polovinu tloušťky a ohneme o 90 stupňů. Pro zpevnění ohyby vyvaříme a očistíme. Položíme je na víko a svaříme.
Pro přívod vzduchu do spalovací zóny bereme trubku 60 mm. Provádíme 2 segmenty o délce 230 mm s ořezem na 45 stupňů a 500 mm s hotovým ořezem. Z konců odstraníme zkosení, vše jasně zafixujeme a svaříme.
Pro instalaci trubky do sudu na značku 190 mm od vrcholu jsme vyřízli otvor. Z vnitřku sudu zasuneme do otvoru na doraz krátký kousek trubky a vaříme do kruhu.
Z válcové části válce na propan odřízneme úlomek dlouhý 500 mm. Nakreslíme na něj 5 čar, které jsou od sebe stejně vzdálené. Na nich, 30 mm od konců, vyvrtáme otvory 10 mm. Okraje otvorů spojíme a vystřihneme 5 proužků. Tento rošt položíme svisle podél trubky, opřeme se o spodní a přivaříme k sudu. Tento boční rošt je ochranou pro přívod vzduchu při plnění topeniště palivovým dřívím.
Další díl je vyroben z trubky 115 mm a délky 90 mm. Přiložíme ho k sudu a uděláme na něm značky, abychom odřízli přebytečný kov. Díl přitlačíme k sudu, vyřízneme otvor v průměru a opaříme do kruhu. Pro spalování pyrolýzních plynů je nutný přívod sekundárního vzduchu.
Z plechu vystřihneme figurku kapky o průměru kulaté části 115 mm. Pomocí šroubu a matice přivařených k sekundáru připevníme „kapku“ pro nastavení přívodu vzduchu. Úplně stejnou úpravu přívodu vzduchu provádíme na hlavní peci.
Vyrábíme poklop pro popelník, nejprve vytvoříme vzor, který opakuje ohyb hlavně. S ním jsme vyřízli všechny detaily poklopu z plechu. Svaříme je dohromady a upevníme dveře na pant. Západku dveří ve tvaru T připevníme dvěma držáky k poklopu. Do sudu pod poklopem vyřízneme otvor, vyzkoušíme a svaříme.
Poklop pro topeniště vyrábíme na principu poklopu popelníku. Pouze pro upevnění držáku vyměníme držáky za 2 matice a vezmeme větší smyčku. Poklop je přivařen pod výztuhou.
Další část provádíme z druhého sudu, přičemž část odřízneme otočením, protože je silně promáčknutá. Poté odstřihneme prsten široký 50 mm a ustřihneme. Bude sloužit jako lem na prvním sudu, aby víko mohlo zaujmout své místo. K tomu uvolníme kroužek o 20 mm a svaříme. Přebytečný pás se odřízne a spoj se také svaří.
Komín vyrábíme z trubky 115 mm. Nejprve odřízněte kus 260 mm pod úhlem 45 stupňů. Ze zbývající trubky s hotovým úhlem 45 stupňů odřízneme délku 1430 mm a svaříme ji k sobě.
Naopak v úrovni otvoru pro přívod sekundárního vzduchu označíme místo přistání 50 mm shora a vyřízneme otvor 115 mm. Po osazení komín namontujte a svařte.
Nasadíme poklici se štěpkovačem a sporák je téměř připraven k práci. Ale pro větší odvod tepla z povrchu vyrábíme 60 mm konvekční plášť z trubek, když jsme předtím vyčistili hlaveň a komín.
Svaříme první trubkový maják o délce 790 mm se zaměřením na šev hlavně. Svařovacími body jsou výztuhy a spodní ráfek. Následující trubky jsou kromě příchytek k topeništi také upevněny dohromady.
Nejprve vyrovnáme třínohý stojan úpravou délky šroubů a dotažením kontramatic. Sporák postavíme na své místo na stojan. Máme ventil na komíně. Palivové dříví nakládáme svisle podél horní hrany bočního roštu, ale pod štěpkovač.
Kamna testujeme při teplotě venku a v garáži 7 stupňů Celsia, která je částečně zateplená. Palivo – ne zcela vysušené javorové palivové dříví a borové křupky. Po zapálení stoupla teplota v garáži na 27 stupňů, i když kamna se dál zahřívala rychlostí 1 stupeň za 5 sekund. O den později byla teplota v garáži 17 stupňů Celsia.
