Dlažební desky jsou stavebním materiálem, který se velmi často používá pro úpravu soukromých pozemků a veřejných ploch. Lze jej zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo vyrobit samostatně. Měli byste se dozvědět o vlastnostech, proporcích a složení řešení pro dlažební desky.
Složení směsi
Malta na dlažební desky, například pro betonové cesty ve venkovském domě, může být složena z různých složek: může to být cementový písek, sestávat výhradně z cementu, neobsahovat drcený kámen, být barvený (obsahující barvivo). V tomto případě musí řešení v každém případě splňovat několik klíčových požadavků, mezi něž patří:
- odolnost vůči negativním vlivům prostředí (například vůči nízké teplotě vzduchu);
- síla a spolehlivost;
- nízká úroveň poréznosti;
- nízký koeficient absorpce vlhkosti;
- esteticky příjemný vzhled.
Podívejme se podrobněji na hlavní prvky, které tvoří řešení pro dlažební desky.
- Cement. Základem každé malty pro dlažební desky by měl být cement. Tradičně odborníci volí portlandský cement M500. Kromě toho je třeba mít na paměti, že složení cementu by mělo zahrnovat hlinitan vápenatý, ale jeho objem by neměl přesáhnout 8%. Díky těmto vlastnostem bude mít konečné řešení vysoké indikátory pevnosti.
- Písek. To je jedna z hlavních složek jakékoli malty na dlažební desky. Ve skutečnosti je tato látka jemným kamenivem, respektive podléhá zvýšeným požadavkům na kvalitu. Odborníci doporučují dát přednost říčnímu písku bez nečistot a nečistot. Přítomnost písku v roztoku poskytuje drobivost.
- Těsnění. Působí jako zpevňující složka. Díky jejich použití se zvyšuje úroveň pevnosti a stability hotové dlažební desky. Jako zhutňovač se obvykle používají materiály jako štěrk, drcený kámen nebo jíl keramzit.
- tužidla. Díky použití tužidel se výrazně zvyšuje rychlost tvrdnutí betonu (zároveň výrobky při vysychání nepraskají). V tomto ohledu lze roztoky s tužidly použít v kteroukoli roční dobu (v létě i v zimě). Je třeba také poznamenat, že použití tužidel zvyšuje rychlost práce. To platí zejména v případě, že vyrábíte velké množství dlažebních desek.
- Barviva. Podle vašich přání a potřeb lze při výrobě dlažebních desek do roztoku přidat barviva (nebo se bez nich obejdete). S ohledem na výběr barvy se doporučuje zaměřit se na osobní vkusové preference a také na celkové barevné řešení krajiny. V tomto případě by barvivo mělo patřit do kategorie anorganických oxidů. Nejčastěji se taková barviva vyrábějí a prodávají ve formě suchých prášků. Při použití barviva je velmi důležité jej rovnoměrně rozmístit ve směsi – obvykle se to provádí pomocí míchačky na beton. Poměr barviva k celkové hmotnosti roztoku závisí na požadované intenzitě barvy, průměrně se používá do 8 % barvícího prášku.
Užitečná rada. Konečnou barvu roztoku ovlivňuje nejen použité barvivo, ale také značka cementu. Proto je ve výrobním procesu dlažebních desek jedné šarže důležité dbát na použití stejné značky cementu.
- Rozbitý kámen. Při výrobě malty na dlažební desky je třeba použít drcený kámen a písek ve stejném poměru. Díky tomu se dlaždice při zmrazování a rozmrazování nezbortí (což je důležité zejména pro regiony, kde dochází k častým změnám teplot). Pokud jde o charakteristické vlastnosti použitého drceného kamene, musí odpovídat následujícím ukazatelům: velikost – od 5 do 10 mm, mrazuvzdornost – od 1 000, nepřítomnost nečistot.
- změkčovadla. Tyto složky mají pozitivní vliv na plasticitu hotové kompozice (odtud název prvků). Plastifikátory poskytují vysokou úroveň a spolehlivost přilnavosti částic k sobě. Jako změkčovadla lze použít polyvinylchloridové lepidlo, hašené vápno, detergenty. Tyto složky mimo jiné zvyšují vodoodpudivé vlastnosti výrobků.
- Voda. Při přidávání vody do něj je velmi důležité dodržovat optimální proporce. To je způsobeno skutečností, že nadměrné množství vlhkosti způsobí, že roztok bude tekutý, respektive sníží kvalitu hotové dlaždice.
Proporce
Kromě nutnosti použití určité sady složek při přípravě malty pro dlažební desky je také nutné dodržet potřebné poměry a poměry písku, cementu a všech ostatních prvků.
Užitečná rada: Navzdory skutečnosti, že existují univerzální pravidla týkající se proporcí složek kompozice pro dlažební desky, je třeba vzít v úvahu také jednotlivé nuance. Například, kompozice pro dlažební kostky a pro vyplnění spár se mohou navzájem výrazně lišit.
Je třeba poznamenat, že nezávislý výpočet požadovaného poměru složek je poměrně komplikovaný a složitý úkol. Ideálních proporcí lze přitom dosáhnout pouze empiricky a s přihlédnutím ke všem dříve učiněným chybám. Pokud tedy nejste kompetentní stavitel a nemáte dostatek znalostí, dovedností a schopností, měli byste přísně dodržovat rady a doporučení specialistů.
Pamatujte, že i malé chyby mohou vést k přípravě směsi, která se nakonec ukáže jako nepoužitelná. Kromě toho je třeba mít na paměti, že množství komponent závisí také na jejich kvalitě. Pokud mluvíme o tradičních proporcích, pak vypadají takto:
- 23 dílů cementu v kbelících;
- 20 dílů písku z prosévání;
- 57 kusů drceného kamene;
- změkčovadlo, které by mělo být 0,5 dílu použitého cementu;
- 40 dílů teplé vody (výpočet je založen na množství suchých složek);
- přísady zpevňující směs v množství 90 g na 1 m2
- pigment v množství 700 ml na 1 m2.
Kromě toho existuje několik univerzálních pravidel:
- písek a cement v roztoku musí být přítomny v poměru 3 ku 1;
- přidávejte vodu, dokud se nevytvoří pružná a viskózní konzistence;
- pokud chcete vyrobit dvouvrstvý typ dlaždice, měly by být všechny komponenty použity v poměru 1 ku 1.
Je třeba připomenout, že dodržení proporcí je stejně důležité jako dodržení kompozice. Teprve při splnění všech technologických norem získáte požadovaný materiál, který bude kvalitní a má dlouhou životnost.
Jak vařit vlastníma rukama?
Příprava řešení pro dlažební desky může být provedena nezávisle doma. V tomto případě je velmi důležité dodržovat recept a správně namíchat náplň. Obdržíte masivní dlažební desky, které svými kvalitami, vlastnostmi a vlastnostmi nebudou horší než tovární výrobky. Zvažte podrobné pokyny, jak připravit maltu na dlažební desky vlastními rukama:
- nejprve je třeba smíchat 2 hlavní složky roztoku: písek a cement;
- dále, abyste vytvořili domácí řešení, musíte přidat změkčovadlo;
- dalším krokem je přidání drceného kamene;
- nyní můžete přidat tekutinu (je třeba si uvědomit, že nakonec by měl být roztok ideální husté konzistence).
Po dokončení procesu míchání komponent můžete začít nalévat roztok do předem připravených forem pro dlažební desky. Formy je nutné umístit na speciální vibrační stůl (zároveň je také potřeba promazat olejem štětcem). Vibrační stůl je určen pro hutnění směsi ve formě. Dalším krokem je proces sušení, který může trvat až 48 hodin při teplotách mezi 15 a 25 °C.
Možné problémy
Pokud kompozici správně prohnětete, získáte požadovaný výsledek v podobě stavební hmoty, která splní svůj funkční účel na 100 % a dlouho vydrží. Vždy je třeba mít na paměti, že proces přípravy malty pro dlažební desky může být doprovázen různými obtížemi. Problémy nejčastěji vznikají kvůli tomu, že jste nedodrželi algoritmus akcí, nepoužili všechny potřebné komponenty nebo je vzali v nevhodných proporcích. Zvažte nejčastější problémy, se kterými se uživatel může setkat během přípravy řešení.
- Lámání barvy. Je velmi důležité barvu rovnoměrně promíchat. Pokud toto pravidlo nedodržíte, může být barvivo distribuováno ve vrstvách, respektive zmizí potřebný mramorový efekt. Takový problém velmi často nastává, pokud se expozice forem s roztokem na vibračním stole ukázala delší, než je nutné.
- Obtíže v procesu oddělování hotové dlaždice od formy. To je způsobeno tím, že jste při výrobě stavebního materiálu použili nedostatečné množství (nebo vůbec nepoužili) maziva.
- Přítomnost bublin a dutin v hotové dlaždici. Takové vady v hotovém materiálu jsou obvykle spojeny s nedostatečnou expozicí kompozice na vibračním stole. Kromě toho může být přítomnost bublin a dutin důsledkem nadměrného mazání.
- Drcení dlaždic. Pokud se dlaždice rozpadne, je pravděpodobné, že jste při přípravě řešení nedodrželi všechny potřebné proporce.
Poměry a složení malty pro dlažební desky, viz video níže.
V současné době není těžké koupit ASG za rozumnou cenu pro vytváření cementové malty. Vzhledem k dostupnosti této suroviny zůstává poptávka v podnicích zabývajících se výrobou dlažebních desek.
Složení a poměry roztoku
Receptura směsi pro dlažební desky se liší od standardních betonových řešení používaných při lití železobetonových konstrukcí. Liší se i přístup k pokládce na cementovou maltu oproti zdivu.
Vlastnosti hotového výrobku úzce souvisí s vybranými složkami a jejich podíly v pracovní směsi. Ne vždy je však nutné přidávat všechny možné přísady, plniva a specializované přísady. To závisí na zamýšleném použití výrobku, očekávaném zatížení a klimatických podmínkách.
Než připravíte řešení pro dlažební desky doma, měli byste zjistit, jaké komponenty budete potřebovat:
- písek;
- cement;
- malý kámen (drcený kámen);
- změkčovadla;
- vody.
Pro dosažení kvalitního výsledku při pokládce na cementovou maltu je důležité přesně dodržovat poměry použitých přísad. Tyto proporce se mohou lišit v závislosti na značce betonu. Množství vody pro míchání závisí na hmotnosti suché směsi. Tabulka: Výroba malty na obklady, poměry cementu, písku a drceného kamene:
Při přípravě správné malty pro pokládku dlaždic se musíte seznámit s požadavky na tento stavební materiál:
- zvýšená pevnost;
- nízká pórovitost;
- zvýšená odolnost vůči neustálým změnám teploty vč. na negativní okolní teploty;
- odolnost vůči procesům absorpce vlhkosti a odpařování.
Je také důležité zajistit stejnou tloušťku všech prvků použitých pro pokládku, ať už jde o plošinu nebo cestu.
Krok za krokem
Příprava řešení pro výrobu dlažebních desek doma a vytváření dlažebních kamenů je docela možné vlastníma rukama za předpokladu, že budete přísně dodržovat následující pokyny:
- Nejprve je třeba důkladně promíchat dvě hlavní složky suché směsi – cement a písek.
- Poté do směsi přidejte změkčovadlo.
- Dalším krokem je přidání malého kamene (drceného kamene).
- Do suché směsi postupně přidávejte vodu a pokračujte v důkladném míchání, dokud nezískáte homogenní a hustou hmotu.
- Hotový roztok pro dlažební desky se nalije do předem připravených forem na dlaždice.
Formy na výrobu dlaždic je vhodné vymazat olejem pomocí štětce a umístit na speciální vibrační stůl určený ke zhutnění pracovní směsi. Po úplném zaschnutí směsi lze hotové výrobky vyjmout z forem a nechat při 15-25°C až 2 dny v závislosti na okolní teplotě.
Při výrobě vlastních dlaždic pro uspořádání zahradních cest je důležité dodržovat proporce součástí stanovených společností GOST. Kvalita hotových výrobků závisí také na důkladném promíchání směsi. Všechny potřebné inertní materiály, přísady a změkčovadla lze snadno zakoupit na stavebním trhu.
Nakupujte železobetonové výrobky s dodáním
Naše organizace provádí dodávku s vykládkou, což vám umožní ušetřit čas i materiální zdroje. Pro přepravu a vykládku se používá pouze spolehlivá, vysoce kvalitní a funkční speciální zařízení.
Zanechat požadavek
Zdarma zajistíme kalkulaci všech železobetonových výrobků, které budou ke stavbě potřeba. spočítáme a nabídneme vám nejvýhodnější cenu a variantu dodání
Naše společnost nabízí betonové a železobetonové výrobky (RCP) vlastní výroby, dále cement, válcovaný kov a inertní materiály.
