Polykarbonátové přístřešky: výhody a nevýhody polykarbonátu, stejně jako technologie polykarbonátových přístřešků

Polykarbonátový přístřešek na auto – rychle a pohodlně

Mnoho letních obyvatel a lidí, kteří neustále žijí ve svém venkovském domě, vyrábí přístřešky pro parkování auta z kovového profilu a polykarbonátu.

Takové přístřešky se zpravidla vyrábějí v továrnách, vyrábějí se samostatné farmy, vše je připraveno a na místě se provádí pouze instalace. Mnozí samozřejmě vyrábějí takové baldachýny na místě, podle velikosti místa. To vše je hotovo, uvařeno a sestaveno velmi rychle. Za pár dní vlastníma rukama můžete svařit velký baldachýn z kovového profilu.

Polykarbonát je poskytnut jako povlak pro takové přístřešky. Může být průhledný nebo barevný. Používá se především tloušťka 6 až 10 mm. Standardní rozměr polykarbonátu v rolích je 12 m na délku a 2 m na šířku. Na základě těchto rozměrů je velmi vhodné pokrýt celou plochu střechy na šířku.

Polykarbonát se na kovové lišty připevňuje pomocí střešních šroubů s pryží, lisovací podložkou, nebo lze jako příchytky použít speciální plastové podložky.

Výhody a nevýhody polykarbonátových přístřešků

Mezi výhody takových přístřešků patří – rychlost a snadná montáž. Ale bohužel při provozu takových přístřešků se objevují úskalí.

Altán potažený monolitickým polykarbonátem je také velmi špatná varianta, monolitický polykarbonát se působením slunce velmi silně roztahuje. Od zahřívání se silně deformuje

Altán potažený monolitickým polykarbonátem je také velmi špatná varianta, monolitický polykarbonát se působením slunce velmi silně roztahuje. Od zahřívání se silně deformuje

Jako člověk pracující v oblasti venkovní reklamy vím o polykarbonátu téměř vše, všechny jeho kladné i záporné vlastnosti. V práci se velmi často musíte potýkat s stříškami a průzory z tohoto materiálu.

Hned musím říct, že to není moc dobrý materiál pro přístřešky velkých ploch. Velkoplošný polykarbonát je velmi náchylný na tepelnou roztažnost. Při zahřátí se velmi roztahuje a deformuje a při ochlazení se odpovídajícím způsobem zužuje. I ideální, rovný oblouk vrchlíku se může při zahřátí od slunce pohybovat ve vlnách.

Při provozu a neustálém pohybu se v upevňovacích bodech tvoří mezery a voda začne prosakovat do voštiny. Po nějaké době při působení slunce, vlhka a vzduchu se v plástech začne tvořit plíseň. Přes konce se dostanou pavouci a různý hmyz, který hyne žárem a zůstane v buňkách navždy.

I když konce polykarbonátu uzavřete profilem ve tvaru U, hmyz si stále najde, jak se tam dostat.

Slunce také dělá své, bez ohledu na to, jaký máte polykarbonát. I když je odolný vůči UV záření, je to tak tenký nátěr, že vydrží maximálně 3 roky, pak začne polykarbonát vysychat a praskat. Při velkých rozpětích kovových profilů v zimě existuje možnost, že střechu rozdrtí velké množství sněhu.

S přírodou se tedy nemůžete hádat a ona dělá svou práci. Za pouhé 3 roky se váš krásný polykarbonátový přístřešek s dokonale hladkou a lesklou střechou může proměnit v hororový příběh a horor.

Takže moje rada je, nedělejte to. Jako možnost pro baldachýn můžete vyrobit střechu z kovové dlaždice nebo kovového profilu, jediná věc, kterou vám taková konstrukce umožňuje, je pouze dům. Pokud chcete udělat půlkruhovou střechu, pak je pro to vhodná měkká střecha.

Stejně jako u přístřešku s polykarbonátem je možné vyrobit kovový rám s oblouky a přišroubovat neopracovanou desku samořeznými šrouby. Surovou omítanou desku o délce 6 m a tloušťce 20 mm lze bez problémů ohýbat obloukem. Poté, co je bedna připravena, by měla být na desky položena překližka o tloušťce 4-6 mm. Pak je vše stejné jako při instalaci měkké střechy, položte podložku a vytvořte měkkou dlaždicovou podlahu.

Je lepší pokládat měkké dlaždice od středu – od hřebene v obou směrech. Taková střecha ať je dražší a déle se s ní machruje, ale vydrží mnohem déle než polykarbonát. Během provozu je s ním méně povyku.

Teprve nedávno se tak neobvyklý materiál, jakým je polykarbonát, stal veřejně dostupným pro masové použití ve stavebnictví, což tomuto odvětví umožnilo dosáhnout nové technické úrovně.

Tento syntetický polymer se získává jako výsledek sekvence řetězových chemických reakcí, na výstupu představují malé bezbarvé granule, vhodné pro skladování a přepravu.

Z malých částic materiálu je vyrobena voštinová a monolitická plochá polykarbonátová deska, která má užitečný charakteristické vlastnosti. Má kvalitnější mechanické vlastnosti v podobě vysoké rázové houževnatosti, elektrické, chemické, tepelné s vysokou požární odolností, optické vlastnosti průhlednost a lesk, stejně jako různé barevné řešení, což vám umožní nahradit známé a široce používané sklo a kov.

Aplikace polykarbonátu

odlišný vysoce odolný k mechanickému namáhání a vysoké vlhkosti při zachování původních objemů se polykarbonát začal používat v technice jako konstrukce, elektroizolace, skříně elektroniky a zařízení používaná ve speciálních nepříznivé prostředí.

Polymer je svými vlastnostmi podobný kovům a slitinám a také silikátovému sklu, které umožňuje vyměnit uvedl materiály pro výrobu různých technických dílů, včetně baterií, telefonů a vysoce přesných zařízení. Jako vysoce technický osvětlovací materiál se polykarbonát používá při výrobě svítidel pro automobily, pro důlní a důlní zařízení, signalizační díly na pozemních komunikacích.

Použití v lékařství je dáno vysokou biologickou inertností. Možnost použití se osvědčila ve stomatologii, stejně jako při výrobě spotřebního materiálu a laboratorního skla.

Dokonce potravinářský průmysl koliduje s polykarbonátem při balení a stáčení mléčných a vinařských výrobků, nemluvě o nádobí a kuchyňských spotřebičích.

A samozřejmě hlavní oblast použití je vyhrazena pro stavebnictví, kde se polymer používá pro:

• vytváření oken;
• přístřešky stanic;
• hangáry;
• sklady;
• letní kavárny;
• přístřešky krytých kurtů;
• bazény;
• stadiony;
• koupací střechy;
• podkroví;
• i složitější konstrukční řešení v podobě altánů, skleníků a skleníků.

To, co zvláště často využívají nejen profesní organizace, ale i soukromý rezidenční sektor.

Výhody a nevýhody polykarbonátu

• snadný;
• spolehlivý;
• s vysokou nosností;
• trvanlivé
• flexibilní;
• elastický;
• odolný vůči spalujícím paprskům slunce nebo mrazivým třeskutým mrazům a jejich náhlým změnám;
• dlouhotrvající tvar a struktura;
• krásné průsvitné a odolné proti opotřebení;
• izolační teplo a světlo;
• relativně levné;
• praktický;
• snadná instalace a údržba;
• nevyžaduje malování;
• nehoří;
• bezpečné při pádu a tání.

Speciální pokročilý polymerní povlak nezahrnuje vytápění vzdušného prostoru a výskytu skleníkového efektu v uzavřených prostorách. Propustnost světla šetří elektrickou energii vynaložené na svítidla.

Seznam vlastností charakterizujících polykarbonátový vrchlík na pozitivní straně, zdá se nekonečný.

Použití takového materiálu má však některé negativní aspekty. jako baldachýn i když je jich relativně málo. A ve větší míře toto související s instalací a upevnění střechy.

• požadované při instalaci pečlivě starat se o integritu fólie, která chrání polykarbonát, jinak je v budoucnu vysoká pravděpodobnost snížení pevnosti materiálu a zvýšení procenta prostupu ultrafialového záření, což vede k nadměrné křehkosti povlaku;
• pokud šrouby a upevňovací prvky nejsou správně utaženy, praskání, hromadění nečistot a deformace polymer;
• a samozřejmě se o to musíte starat správný design nucené větrání, bez kterého v místnosti s takovým baldachýnem bude s největší pravděpodobností dusno a vlhko.

Pravidla a vlastnosti při nákupu polykarbonátu

Polykarbonát jen na první pohled vypadá stejně. Málokdo, včetně jeho prodejců, znát rozdíly mnoho jeho značek.

Existuje rozdíl svou tloušťkou v závislosti na účelu polymeru. Optimální je vypočítat sílu individuálně, v každém konkrétním případě, věnovat pozornost na nákladu sněhu nebo vítr. Vhodné pro markýzy a reklamní plochy tloušťka 4 mm, pro vrcholy, skleníky a střechy jsou vhodné hodnoty 8 až 10 mm, ale pokud je střecha umístěna na velkých rozpětích konstrukcí, je vyžadována maximální pevnost 16 mm.

Vzhledem k moderním možnostem výroby polykarbonátu, výběr barevného schématu je také významný v závislosti na budoucí aplikaci, příznivě stíní a vytváří chlad nebo se nemění přenos světla v krytém prostoru.

Je také důležité věnovat pozornost certifikovaná ochranná známka, protože při výrobě polykarbonátu jsou jeho budoucí vlastnosti přímo ovlivněny kvalitou surovin a technologickým postupem, což v konečném důsledku ovlivňuje cenu.

Neměli bychom zapomínat na podmínky skladování a doprava, což také ovlivňuje pevnost budoucí střechy.

Při respektování hlavních bodů a správná volba materiálu, můžete zajistit pevnost vrchlíku a pohodlí jeho provozu bez dalších investic a výskytu nepříjemných momentů.

Hlavní vlastnosti při instalaci polykarbonátu

Po optimální volbě polymeru, s přihlédnutím ke všem potřebám, logicky vyvstává otázka jeho instalace, protože je to pravda promyšlený algoritmus nezpůsobí v budoucnu žádné problémy.

1. Prvním krokem je být co nejpřesnější vytvořit projekt budoucí baldachýn s výhradou všech nuancí upevnění s podložkami, včetně výpočtů kroku přepravky a výběru spojovacího profilu.
2. Dalším důležitým bodem je vhodné umístění polykarbonátová deska a její výztužná žebra v prostoru vzhledem k celé konstrukci, stejně jako ochranná fólie před slunečním zářením na pravé straně.
3. Pro přímou montáž je třeba se vyhnout nadměrné přepětí polymeru v důsledku kroucení s jeho silnou deformací a záhyby.
4. Rozteč spojovacího profilu musí být také optimální se všemi komponenty, které je třeba vytvořit odolný úkryt ze závějí a poryvů větru.
5. Další armatury jsou také vytvořeny z nějakého důvodu. Při nedostatečné dostupnosti je to možné nežádoucí komplikace při provozu střechy.

Při instalaci polykarbonátového přístřešku нnutné dodržovat všechna doporučení výrobce prodloužit životnost nátěru, ušetřit investice a předejít nutnosti nových výdajů.

Polykarbonátová stříška udělej si sám

Při připojování stříšky pro dosažení nejlepších výsledků byste měli pozorovat jistý řád akce.

1. Jak již bylo zmíněno, první hlavní akcí je tvořit kvalitní projekt, promyšlené s maximálními možnými výpočty a zajištěním na možné zatížení, vliv běžných a nepředvídaných faktorů na budoucí střechu.
2. Zvažuje se další krok správná příprava místa pod vrchlíkem s jeho označením, vyrovnáním a uspořádáním míst pro nosné stojany rámu. Kromě toho jsou vložené díly instalovány do vykopaných výklenků do požadované výšky a nalévány přísně svisle betonovým roztokem.
3. Z celé plochy střechy je odstraněno až 20 cm povrchu půdy a pokryto drceným kamenem nebo pískem, následuje pokládka dlažebních desek, betonový potěr, trávníkový rošt nebo jiné druhy silnic.
4. Další krok se skládá z vytvoření rámu pro baldachýn. Podpěrné sloupky a nosníky jsou připevněny k záložkám podél obvodu budoucí střechy, což dává požadovanou velikost a tvar, včetně klenutého nebo vodorovného povrchu střechy.
5. Poslední bod je přímý установка polykarbonátové panely. Samotná práce není nijak zvlášť náročná a vyžaduje trochu opatrnosti a trpělivosti při dodržení hlavních bodů instalace.

Proces instalace

Bude vyžadováno konvenční nástroje v podobě šroubováku, vrtačky, stavebního nože a kotoučové pily s malými a neředěnými frézami. Řezání polymerových desek požadované rozměry se provádí v ochranné fólii, která se odstraní až po úplné instalaci vrchlíku.

Panel je nainstalován ochranu před sluncem. Změna konfigurace listu se provádí pouze podél linie kanálů. Pro lepší utěsnění a zabránění znečištění se používají podložky silikonové těsnění. Otvory jsou vyvrtány přísně mezi výztuhami. Při upevňování k rámu jsou upevňovací prvky zkrouceny bez nadměrné síly, aby se snížila pravděpodobnost prasknutí a snížení síly.

koncové části izolován páskou z hliníku. Místa všech spojů se pokud možno lepí speciální těsnicí hmotou.

Vzhledem k četným užitečné funkce takový moderní polymerní stavební materiál jako je polykarbonát, který umožňuje nahradit kov, sklo nebo dřevo, jsou ztělesněny projekty zajímavé z hlediska designu a barevného řešení. trvanlivost a jednoduchost v provozu, což jejich majiteli umožňuje na dlouhou dobu zapomenout na různé potíže špatného počasí a vytvořit si potřebný komfort.