Polykarbonátové spojovací prvky na kov: jak je správně upevnit, jak je upevnit na vrchlíku ke kovovému rámu, přes jakou vzdálenost, jak je připevněn monolitický a buněčný polykarbonát

Mnozí se zajímají o to, jaký typ polykarbonátu se nejlépe používá pro opláštění skleníkové konstrukce. Na rozdíl od monolitického polykarbonátu propouštějí voštinové desky více světla a dobře udržují teplo.

Komůrkový polykarbonát je dutá plastová deska s tenkými překlady uvnitř. Z tohoto důvodu je tento materiál často označován jako buněčný, kanálový nebo strukturní polymer. Pro opláštění skleníku se používají plechy o tloušťce 4 mm.

Chcete-li pracovat s hustými listy polymerního plastu, budete potřebovat následující nástroje:

• řezné nástroje: bruska, pila na dřevo nebo kov, elektrická přímočará pila, kancelářský nůž, ostrý nůž, pásová nebo kotoučová pila;
• spojovací profil (Podrobněji: Základy práce se spojovacím profilem);
• šroubovák, vrtačka;
• spojovací materiál;
• silikonové lepidlo a pistoli k jeho nanášení.

Polykarbonátové opláštění nevyžaduje jedinečné a drahé nástroje

Profil připojení

Životnost polykarbonátového skleníku závisí na správné volbě materiálů a jejich instalaci.

Pro opláštění skleníku polymerovými plástovými listy budou zapotřebí spojovací prvky. V závislosti na zamýšleném účelu může být profil několika typů: koncový, spojovací, rohový, stěnový a hřebenový.

Koncový profil tak chrání duté komůrkové desky před nečistotami. Prach a nečistoty, které se dostanou dovnitř, ucpávají plástve a brání odtoku kondenzátu. V důsledku toho komůrkový polykarbonát začíná plesnivět, což vede ke ztrátě jeho původních fyzikálních vlastností. Koncový profil je vyroben z polymerového plastu nebo hliníku.

Upevnění polykarbonátových desek pomocí profilů může výrazně zvýšit odolnost celé konstrukce.

Pokud jde o spojovací profil, tento materiál se používá ke spojení desek komůrkového polykarbonátu k sobě a jejich upevnění k rámu konstrukce. K dispozici je hliníkový a polykarbonátový spojovací profil rozebíratelných a jednodílných typů. Podle zkušených stavitelů vyžaduje jednodílný profil určité dovednosti a zručnost. Nesprávná instalace vede k tvorbě mezer, což nepříznivě ovlivňuje technické vlastnosti polykarbonátového skleníku.

Odnímatelný polykarbonátový konektor je snadněji ovladatelný. Skládá se ze dvou prvků: základní podpěry a ochranného krytu. Vhodné pro 4, 6, 8 a 10 mm voštinové polymerové desky.

Spojovací prvky

Vezměte prosím na vědomí, že hřebíky nelze použít v procesu připevňování polykarbonátových desek k rámu skleníku. Podložky pro polymerní materiál zajišťují těsnost fixace a zabraňují pronikání chladu do duté dutiny polykarbonátu

Podložky pro polymerní materiál zajišťují těsnou fixaci a zabraňují pronikání chladu do duté dutiny polykarbonátu.

Při výběru spojovacích prvků zvažte tloušťku polykarbonátových desek

Tepelné podložky jsou kovové, polypropylenové a polykarbonátové. K utěsnění dochází v důsledku stlačení speciálního těsnicího uzávěru vyrobeného z odolného polymeru.

Při opláštění rámu skleníku se používají polykarbonátové tepelné podložky, které se skládají z následujících prvků:

• samořezný šroub pro nerezový polykarbonát;
• plastová podložka se zámkem;
• polymerové kroužkové těsnění;
• ochranný kryt.

Při výběru spojovacích prvků je třeba vzít v úvahu tloušťku pracovních polykarbonátových desek.

Samořezné šrouby s tepelnými podložkami je nutné upevnit jasně podle pravidel, jinak se na polykarbonátové desce mohou objevit praskliny

Finální úprava

Podívejme se tedy na krok za krokem algoritmus pro montáž komůrkových polykarbonátových desek na hotový rám skleníkové konstrukce:

1. Očistěte rám od prachu a různých nečistot. Naneste elastomerové těsnění nebo těsnicí pásku.
2. Nainstalujte základní podpěru spojovacího profilu.
3. Odstraňte ochrannou fólii z polykarbonátu. Vnější strana voštinového polymeru má UV ochranu. V souladu s tím jsou polykarbonátové desky naskládány na rám přední stranou.
4. Vyvrtejte otvory pro instalaci tepelných podložek. Zašroubujte upevňovací prvky a ujistěte se, že se povrch polymeru nezmačká.
5. Odstraňte stavební prach a hobliny. Namontujte kryty spojovacích profilů.
6. Utěsněte koncové a boční panely skleníku.

Při správné péči vydrží skleník s polykarbonátovým opláštěním minimálně 15–20 let. Doporučuje se zabránit hromadění sněhu na střeše, což může vést k deformaci nebo zničení konstrukce. Při čištění pokožky nepoužívejte abrazivní látky, jinak polykarbonát ztratí své původní fyzikální vlastnosti a kvality.

Upevnění polykarbonátu samořeznými šrouby. Jak vybrat samořezné šrouby a jak je správně upevnit.

Polykarbonátová deska je všestranný a praktický materiál, který je široce používán ve stavebnictví. Střechy, přístřešky, přístřešky a skleníky z něj jsou odolné a navenek atraktivní, trvanlivé a odolné vůči negativním povětrnostním vlivům. Polykarbonátové desky filtrují škodlivé UV záření, díky čemuž jsou přístřešky na nich založené nejlepší volbou pro skleníky, altány a terasy.

Abychom si však byli jisti kvalitou a dlouhou životností postavené konstrukce, je nutné znát základní pravidla pro její instalaci. Zejména pochopit, jaké samořezné šrouby připevnit tepelné podložky k buněčnému polykarbonátu a jak přesně to udělat.

Jaké samořezné šrouby potřebují k upevnění polykarbonátu

Při výběru polykarbonátu pro konstrukci lehkých konstrukcí je důležité pochopit, že tento typ stavebního materiálu se vyznačuje vysokou úrovní citlivosti a poměrně vysokou křehkostí, v důsledku čehož mohou nešikovné pohyby vést k poškození. V tomto případě se doporučuje použít speciální upevňovací prvky, jmenovitě samořezné šrouby pro upevnění polykarbonátu na kov, které obsahují těsnicí podložku, těsnění a upevňovací prvek

Proces upevnění se scvrkává na skutečnost, že v materiálu je předem vytvořen požadovaný počet otvorů pro upevňovací prvky, po kterých se přistoupí k instalaci samořezných šroubů

V tomto případě je důležité zajistit, aby těsnicí podložka co nejtěsněji přiléhala k polykarbonátu, což vám umožní dosáhnout dobré úrovně fixace. Pomocí těsnění lze zajistit vysokou těsnost, která hraje důležitou roli, pokud je konstrukce venku.

Rozměry samořezných šroubů pro polykarbonát

Při výběru vhodné velikosti samořezných šroubů pro polykarbonátové skleníky byste měli věnovat pozornost průměru, který se může lišit od 5 mm do 8 mm. Pokud zvolíte upevňovací prvky většího průměru, je vysoká pravděpodobnost, že se nevejdou pod otvory v termopodložkách, bez kterých to prostě nejde

V případě potřeby můžete zvolit menší průměr, ale toto řešení by bylo nepraktické, protože takové spojovací prvky mohou být během fixace deformovány

Kromě toho je důležité zvolit průměr výrobků v závislosti na rámu, protože může být vyroben ze dřeva nebo kovu. Délka šroubu může být asi 30-40 mm

Je však nutné definitivně určit délku poté, co je známa tloušťka polykarbonátu.

Samořezné uzávěry pro polykarbonát

Hlava samořezného šroubu je zpravidla vyrobena ve formě komolého kužele. Aby bylo možné provádět montážní práce co nejpohodlněji, je na klobouku upraveno několik ploch pro stavební nástroj. Ve většině případů se jedná o křížové drážky, díky kterým můžete použít běžný šroubovák, který je vhodný pro danou ráži. Tvar hlavy samořezného šroubu je navíc šestihranný, díky čemuž je možné při montáži použít vidlicový nebo nástrčkový klíč.

V případě potřeby můžete použít i elektrické nářadí, například šroubovák. Vše, co je v tomto případě nutné, je vybrat správnou trysku pro šroubovák a nastavit minimální rychlost otáčení

Během provozu mnoho odborníků doporučuje věnovat zvláštní pozornost utahovací síle samořezných šroubů. Pokud jej například zkroutíte, můžete rychle poškodit polykarbonátovou desku, a pokud ji neutáhnete, materiál bude viset se silnými poryvy větru.

Samořezné šrouby do polykarbonátu na kov s tepelnou podložkou

Správný proces upevnění zahrnuje použití speciálních tepelných podložek. Pro výrobu těchto prvků ve výrobě se používá pogumovaný plast. Pokud vezmeme v úvahu kompletní sadu tepelných podložek, lze rozlišit několik komponent:

• těsnění z vysoce kvalitní pryže;
• kryt;
• podložku s průchozím otvorem, díky které je možné v budoucnu bez větších potíží zašroubovat samořezné šrouby.

Jak ukazuje praxe, tepelné podložky jsou dodávány k prodeji na trhu se zbožím kompletní se samořeznými šrouby, takže během instalačních prací není nutné prvky vybírat samostatně.

Během procesu instalace mnoho odborníků doporučuje vzít v úvahu některé nuance. Pokud se například plánuje použití poměrně silných polykarbonátových desek pro stavbu skleníku, budete si muset koupit tepelné podložky s nohami. Takové modely mohou být hluboce zapuštěny do polykarbonátu, v důsledku čehož lze dosáhnout spolehlivého upevnění a výrazně snížit tlak upevňovací konstrukce na desky stavebního materiálu.

Etapy a základní pravidla pro připevnění polykarbonátového povlaku na dřevěný rám

Po zakoupení potřebného množství polykarbonátu (které se počítá na základě velikosti skleníku a standardních objemů polykarbonátových desek) je nutné jej nařezat.

Poznámka
K zakrytí střechy a instalaci stěny skleníku můžete použít polykarbonátovou desku po celé délce a šířce. Ale s ohledem na tepelnou roztažnost a kontrakci tohoto polymerního materiálu se doporučuje rozřezat jej na samostatné obdélníkové části, které jsou spojeny dohromady speciálními profilovými prvky.

Aby bylo možné správně řezat / řezat příslušné části pro střechu a stěny polykarbonátového skleníkového materiálu v souladu se stanovenými rozměry, je třeba dodržovat řadu následujících pravidel:

polykarbonátová deska musí být umístěna na rovném povrchu, aby se zabránilo vniknutí oblázků, nástrojů – které mohou narušit přesné řezání nebo jej poškodit;

aby byly listy rovnoměrně řezány, musíte nakreslit čáru pomocí značky pomocí pravítka, a pokud čára běží podél „voštin“, můžete se obejít bez značky;

v místě řezu je nutné umístit tyče nebo desky na horní a spodní stranu listu – pro volný pohyb řezného nástroje, stejně jako desky – pokud bude nutné stát na listu a pohybovat se po řezu ;

je důležité nepoškodit UV vrstvu, která se nachází pouze na přední straně prostěradla;

po řezání je bezpodmínečně nutné odstranit piliny – např. proudem stlačeného vzduchu pomocí běžného vysavače;

obalová fólie umístěná ve spodní části panelu se odstraní bezprostředně před položením fólie na rám a horní po dokončení instalace.

2Přímý proces připojení
Je to důležité,

List na střeše skleníku by měl být umístěn podél svahu a na stěnách – svisle, aby byl zajištěn přirozený odtok vlhkosti, která se objevila uvnitř „voštin“ během teplotních změn.

Zahrnuje několik po sobě jdoucích kroků:

• položte vyříznutý kus polykarbonátu na rám se zaměřením na „koně“ střechy (spodní okraj může mírně vyčnívat – lze jej pak odříznout nožem);
• rozložte ochrannou fólii podél okrajů listu o 8-10 cm:
• aplikujte samolepicí pásku na boční konec (nepoužívejte papírenské pásky.);
• připevněte základnu spojovacího profilu samořeznými šrouby podél axiální linie profilu a vložte do ní jednu ze stran plechu;
• nalepte na dno plechu perforovanou pásku a uzavřete ji ukončovacím profilem (měla by ustupovat od okraje plechu asi o 3 mm, můžete do ní zespodu vyvrtat několik „drenážních“ otvorů – pro odvod vlhkosti; navíc , čím strmější je sklon střechy, tím lépe bude zajištěn odtok vlhkosti);
• pro připevnění spodní části plechu k přepravce nejprve vyvrtejte otvory do polykarbonátu – měl by být o 1-2 mm širší než tloušťka dříku šroubu, aby se kompenzovala tepelná roztažnost plechu;
• šrouby zašroubujte ve vzdálenosti 15-30 cm od sebe;
• připevněte upínací krycí profil na horní část základního profilu (měl by „zaklapnout“).

Proces pokládky a upevnění polykarbonátových dílů se opakuje až do konce střechy.

Stejným principem jsou upevněny svisle uspořádané listy, které tvoří stěny skleníku – nezapomeňte, že na kolmých okrajích rámu jsou panely spojeny / upevněny pomocí „rohového“ profilu.

Doporučuje se odstranit vrchní ochrannou fólii ihned po instalaci polykarbonátu, protože vlivem slunce se může přilepit k materiálu a bude obtížné ji odstranit a při použití abrazivních materiálů existuje možnost poškození do UV vrstvy.

Doufáme, že informace uvedené v tomto článku budou užitečné pro ty, kteří se rozhodnou samostatně vyrobit nový dřevěný polykarbonátový skleník nebo pokrýt starý polykarbonátem.

Pokud jde o klenuté skleníky a přístřešky nad verandou domu, s přihlédnutím k ohybu rámových oblouků a koeficientu ohybu polykarbonátového plechu, jeho různým barvám, jakož i dodržení instalačních pravidel a doporučení uvedených výše, můžete snadno a rychle vybudovat funkční (ochrana před sluncem, deštěm, sněhem), lehký a odolný (o tloušťce 8-10 mm) a krásný (odpovídající obecnému vnějšímu designu a krajině území sousedícího s domem) polykarbonátový přístřešek .

Kolik teploměrných jímek potřebuji?

Norma nabízí komůrkový polykarbonát za nízkou cenu. Nabízíme také dokoupení příslušenství pro spolehlivé upevnění plechů ke konstrukci – jedná se o různé typy spojovacích a ukončovacích profilů

Samostatně stojí za to věnovat pozornost termálním podložkám

Použití tohoto typu komponentů je dáno specifickými vlastnostmi polykarbonátu. Za prvé spočívají ve výrazné tepelné roztažnosti plechu z ohřevu. Tento parametr může dosáhnout 5 mm pro průhledné listy a 6-7 mm pro barevné listy na běžný metr. To je maximální švih. Pokud vezmeme barevný polykarbonát, např. bronz, dlouhý 8 metrů, tak maximální kolísání délky plechu může být 56 mm !!

Co je tepelná pračka

Výrobek, který je sadou různých dílů, s jejichž pomocí se provádí bodové upevnění polykarbonátových desek, se nazývá tepelná pračka.

Tepelné podložky se používají pro bodové upevnění polykarbonátových desek

Je poměrně složitý ve svém designu a skládá se z:

• nohy dlouhé až 16 mm;
• tmel, který funguje jako tmel;
• horní zátka nebo „čepice“, která zabraňuje pronikání vlhkosti a prachu.

Výrobek je kompenzátor tepelné roztažnosti fixovaného materiálu, plní izolační funkce, zakrývá stávající mezery, chrání samořezný šroub, svorník, šroub před korozí, vytváří spolehlivé a trvanlivé upevnění stojiny ke konstrukci, vypadá krásně v souboru prvků celé struktury.

Jak upevnit polykarbonát na kovový rám, jaké způsoby instalace existují a jaké spojovací prvky se používají – to vše se dozvíte z tohoto článku. Charakteristiky materiálu a vlastnosti práce s ním budou popsány níže. Zjistíte, na jakou stranu je plech nasazen a co je nutné pro získání kvalitního a odolného výsledku.

Možnosti barev panelu

Polykarbonátové funkce

Materiál má buněčnou strukturu, desky z několika listů, které jsou vzájemně propojeny propojkami. Právě tyto propojky jsou výztužná žebra a dodávají plechům vysokou pevnost. Tepelně izolační vlastnosti zajišťuje počet vrstev v desce, který může být od 2 do 4. Materiál propouští téměř 90 % světla, materiál je pružný, mnohem pevnější než sklo a má vysokou odolnost proti poškození. Perfektní pro vytváření klenutých konstrukcí a je široce používán k vytváření skleníků.

Každý list je potažen filmem, který ho chrání před poškozením ultrafialovým zářením. Na přední části je navíc selektivní povlak, který propouští jen určité spektrum světla. Jedná se o plast speciálně pro skleníky.

Abyste pochopili, na kterou stranu umístit polykarbonát na skleník, musíte pochopit, se kterou ze tří možností pracujete:

Voštinové desky mají vysoké reflexní vlastnosti. Jako nátěr se používá hliníkový povlak, který vytváří stín a chrání před skleníkovým efektem. Jsou zelené, modré nebo stříbrné.

Jak opravit polykarbonát na skleníku bez chyb:

• Musíte se pozorně podívat na samotné listy. Mají ochrannou fólii různých barev – na horní straně je modrá fólie, bílá nebo průhledná – na spodní straně.
• Tato fólie musí být odstraněna před instalací nebo po instalaci. Existují materiálové modely se stejnou fólií na obou stranách.
• To znamená, že ochranná vrstva je na obou stranách stejná, takže plechy lze instalovat na obě strany.

vnější strana

Instalace polykarbonátu má přísná omezení, která jsou spojena s citlivostí desek na ultrafialové záření. Při nesprávné instalaci vydrží plast několik let a správně nainstalovaný vysoce kvalitní materiál lze používat déle než 15 let.

Odstranění ochranné fólie z vnější strany plastu

Vnější strana desek je pokryta průhlednou fólií pro ochranu materiálu. Nekvalitní levné polykarbonátové modely mohou zadržet ne více než 70% ultrafialového záření a vysoce kvalitní modely – až 99%. Aby se skrylo zničení talíře, je někdy pokryto kouřovými a mléčnými tóny. Je však lepší okamžitě zakoupit vysoce kvalitní plast a zachránit se před zbytečnými problémy.

PVC fólie se používá ve standardních deskách. Je zcela průhledná. Jak opravit polykarbonát se dozvíte již při jeho nákupu. Musíte požádat o pomoc odborníka nebo to udělat sami, přičemž věnujte pozornost následujícím charakteristikám, které platí pro vnější stranu:

• tloušťka stěn plástů se měří posuvným měřítkem – z vnější strany jsou o 0,1 mm silnější;
• fólie je navenek tvrdší a houževnatější, dobrý specialista to určí hmatem.

Polykarbonát – kterou stranou jej připevnit ke slunci:

1. Pokud jsou označeny obě strany, nezáleží na tom, protože polykarbonát má oboustrannou ochranu.
2. Pokud je označena pouze jedna strana, pak je to tato strana, kterou je třeba otočit směrem ke slunci.

Je důležité si uvědomit, že nesprávná instalace desek může vést ke zničení desek a rozbití dřevěných prvků.

Spojovací prvky

Instalace polykarbonátu může být provedena pomocí různých prvků: samořezné šrouby, podložky, speciální konstrukce. Jsou vybírány na základě účelu budoucího designu a materiálů pro vytvoření rámu.

Podložky a šrouby

Jak opravit polykarbonát – k tomu mohou použít různé spojovací prvky. Oblíbené jsou truhlářské nebo pozinkované samořezné šrouby od 19 do 50 mm. Jejich výběr závisí na následujících faktorech:

• velikost podložky – dekorativní modely o tloušťce 3-15 mm, silikonový standard o tloušťce do 5 mm;
• instalační schéma – upevňovací prvky 50 mm pro dřevěné latě, samořezné šrouby 19 mm se používají při upevnění bez přesahu, samořezné šrouby 25 mm;
• tloušťka plechu – při použití okenní konstrukce je tloušťka bočních plechů 6-8 mm, u střechy 10 mm, u standardního rámu není tloušťka materiálu větší než 10 mm.

Pro hlavní metody se používá univerzální šestihranný samořezný šroub s vrtákem na konci. Určeno pro hliníkové konstrukce. Dá se použít i na dřevo, ale pevnostní vlastnosti se ztratí. Na opačné straně lze použít běžné tesařské šrouby.

Podložky pro upevnění

Jediným typem spojovacího prvku pro všechny typy polykarbonátu je šroub s velkou podložkou z odolného plastu nebo samořezný šroub. K vytvoření dekorativních struktur se používají šrouby s podložkou. Nevhodné pro skleníky kvůli středícímu pouzdru. Nejjednodušší možnost pro pevné upevnění plechů poskytuje nacvakávací dělený profil. Desky se položí na namontovaný profil a zaklapnou na místo překryvnou fólií. Šrouby s maticemi lze také použít, ale jejich použití není příliš pohodlné – práce zabere více času a silným zatažením za matici můžete desku zničit.

Jak upevnit polykarbonát na kovový rám:

1. Odborníci doporučují používat spojovací prvky s podložkami a zátkami, které mají o-kroužek a podložky s vyboulením.
2. Do otvorů jsou zapuštěny nožkou.
3. Panel je pevně stlačen, harmonický vzhled, vlhkost se nedostane dovnitř.

Samořezné šrouby nebo jiné podobné prvky je nutné zakoupit samostatně. Polykarbonátové podložky se vyrábí v různých barvách, pevnější, termopodložky jsou průhledné.

Podložky se zátkami

Polypropylenové podložky se skládají ze zátky, krytu (různé barvy) a těsnění. Nemají UV ochranu, rychle blednou a ztrácejí pevnost. Nedoporučuje se pro vnitřní použití nebo na zastíněné střechy. Jejich hlavní výhodou je cena.

Kovové podložky se používají především na kovové rámy a velké plochy. Nepovolovat, zajistit kvalitní upevnění. Jsou konkávní, ve formě je umístěno těsnění, upevnění pomocí šroubů nebo samořezných šroubů. Podložky s těsněním zajišťují maximální těsnost, zabraňují pronikání vlhkosti do pásu.

Pro upevnění plastu pod baldachýnem nebo v interiéru můžete použít samořezné šrouby s těsněním nebo tenkou podložkou. V nejoptimálnějších případech lze podložky zcela opustit. Nezapomeňte nosit další těsnění pod podložkou pro konstrukce na ulici.

Profil

Spojovací profil umožňuje upevnění plechů k rámu a k sobě navzájem.

Profil je vyroben ze stejného plošného materiálu a může mít tloušťku 4-16 mm.

Uvnitř je mezi profilem a plechem ponechána tepelná mezera 3 mm.

Při instalaci se používá perforovaná nebo těsnící páska, která se připevní na konce.

Poté se plast namontuje přímo do profilu.

Samotný profil je několika typů:

• spojovací;
• jeden kus;
• konec;
• odnímatelné.

Všechny možnosti mají své vlastní vlastnosti a vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při výběru typu konstrukce.

Desky lze montovat do hliníkových, plastových nebo polykarbonátových profilů. Samotný profil se liší v průřezu a je označen latinkou. Desky instalované v roštu lze upevnit tmelem. Ale v silném větru to bude slabé spojení. Je důležité vybrat kvalitní tmel, který si zachová pružnost a pevnost po několik let.

Chcete-li vědět, jak správně připevnit polykarbonát ke skleníku, musíte si pamatovat několik důležitých pravidel:

• tmel se aplikuje pouze na horní svahy;
• vyhnout se jakémukoli zkreslení plechů při použití tepelných podložek – to vede ke vzniku děr a ztrátě těsnosti konstrukce;
• obloukové konstrukce zespodu jsou upevněny perforovanou páskou, která bude chránit před únikem vzduchu, roztržením a poškozením samotných plechů;

Způsoby montáže

Pro skleníky se používají pouze voštinové nebo monolitické desky. První jsou odolnější, druhé svou strukturou připomínají sklo a jsou mnohem lehčí.

Jak upevnit polykarbonát na kovový rám skleníku:

1. Mokrá cesta. Používají se lepidla, tmely a tmely. Okraje jsou předem ošetřeny tmelem a poté je rám zpracován a listy jsou připevněny.
2. Suchá metoda. Používají se těsnění, podložky a šrouby. Otvory jsou vyrobeny pro upevňovací prvky v konstrukci a listech, vzdálenost mezi nimi je 50 cm, odsazení od okraje je 2 cm. Všechny otvory by měly být o něco větší než upevňovací prvky, protože plast se může roztáhnout.

Spojení vrstev musí být zpracováno silikonovou nebo utěsněnou páskou. To poskytuje ochranu proti pronikání vlhkosti.

Způsoby montáže

Instalace plastu se provádí dvěma způsoby:

• Pokládka na profil.Vhodné pro dlouhodobé užívání skleníku. Je nutné zásobit se samořeznými šrouby a profilem. Profil je položen a upevněn k základně, upevňovací prvky jsou pevně utaženy, protože nesou velké zatížení. Položí se list, poté se profil zafixuje a pokračuje se na další list. Na konci jsou konce uzavřeny hliníkem.
• Tečkovaná cesta. Používají se samořezné šrouby, které se zašroubují do připravených otvorů v rámu a následně do plechů. Oválný tvar otvorů podél žebra. Odsazení od okraje je 4 cm, vzdálenost mezi spojovacími prvky je 40 cm Pokládání plechů musí být rovnoměrné, pro těsnost používejte pouze tepelné podložky pro samořezné šrouby a konce na konci uzavřete.

Vzdálenost mezi upevňovacími prvky

Poté, co jste zjistili, jak upevnit polykarbonát na dřevěný rám nebo profil, jak to udělat správně, musíte si zapamatovat několik jednoduchých pravidel o tom, jak velká vzdálenost by měla být mezi samotnými upevňovacími prvky.

Krok mezi šrouby závisí na typu přepravky a tloušťce plastu. U standardních plechů o rozměrech 2,1×10 ma 8 mm jsou spojovací prvky umístěny ve vzdálenosti 40-50 mm od sebe. Při použití silnějších plechů se rozteč zvýší na 70 mm. Odborníci nazývají nejoptimálnější délku 1/3 vzdálenosti mezi oblouky nebo lamelami.

Jak upevnit polykarbonát na dřevěný rám:

• V zásadě se na šikmých střechách skleníků používají zesílené trámy na laťování. Plechy by měly být položeny s tepelnou mezerou, ale ne překrývající se.
• Spoj je ošetřen tmelem a poté uzavřen rámem.
• Současně musí být krok instalace spojovacího prvku zvýšen o 20% a samotné body umístění spojovacího prvku jsou vyrobeny v šachovnicovém vzoru.

Vlastnosti upevňovacích listů

Poté, co jste zjistili, která verze desek je vhodná pro váš design, na kterou stranu umístit polykarbonát, jaké spojovací prvky a upevňovací technologii použít, můžete přistoupit přímo k instalaci. Je důležité si uvědomit, že kvalita výsledku může záviset na různých faktorech. Ujistěte se, že přísně dodržujete všechna pravidla pro práci s tímto materiálem. To umožní prodloužit životnost desek.

Pro skleníkové konstrukce mají své vlastní vlastnosti upevnění plastu:

• plechové plátno je položeno na nosné pásy, musíte zvolit správnou stranu, jinak listy vydrží jen několik let;
• upevnění na kovový rám se provádí pouze pomocí mechanické fixace, je lepší použít samořezné šrouby;
• samotná konstrukce skleníku musí být vyrovnána na základně, horní linie musí být jasná, bez kapek nebo svahů, přepravka nebo profilové pásy jsou instalovány paralelně;
• lité monolitické plechy lze upevnit pomocí upínacích lišt. https://youtu.be/mGGWQezu5co

Správné sešroubování plechů

Při montáži samořezných šroubů je nutné dodržovat doporučení a pokyny výrobce plastu. V tomto případě schéma práce do značné míry závisí na konstrukci upevňovacích prvků, velikosti a tvaru použitých podložek:

• Silikonová podložka. Má zvětšené rozměry, nejjednodušší možnost. Měkký, snadno se deformuje, takže je obtížné zatlačit plast.
• Vyztužený puk. Vyrobeno z PVC, může být tónované nebo průhledné. Při instalaci je vysoké riziko poškození plechu. Malá tloušťka zvyšuje riziko poškození plastu.
• Běžný puk. Vyrobeno z tenké gumy. Liší se jednoduchostí instalace, nedostatky, stejně jako v předchozím případě.
• Samořezný šroub pro křížovou pálku. Nejobtížnější možnost montáže. Při zatížení se spojovací prvky často při šroubování převrhnou, takže se plast zlomí.
• Tryska pro šestihran. Snazší zašroubování než šrouby. Během upevňování je samořezný vrták rovnoměrně držen a veden.

Při upevňování křížových šroubů se doporučuje fixovat plast ve dvou fázích. Nejprve udělejte díru vrtákem a teprve poté zašroubujte samořezný šroub.

Připevnění plastu k šestihranu

Již jsme přišli na to, na kterou stranu připevnit polykarbonát ke skleníku. Ale mnoho lidí má otázku, která je nejspolehlivější možností instalace. Aby nedošlo k poškození plastu, je nutné provést práci v několika krocích.

Buňkový polykarbonát je připevněn následovně:

• Správně položte desku na rám. Odstup nad štítem krajního listu je nejméně 5 cm a druhý list přesahuje podpěru nejméně o 4 cm.
• V místech spojů jsou voštinové panely překryty nad přepravkou. List je vyrovnán, natažen a upevněn pomocí svorky, poté jsou na každé straně vloženy dva upevňovací prvky.
• List je natažen a zarovnán. Spojovací prvky jsou vloženy na stěny.
• Na střeše nebo oblouku se šrouby vkládají jako poslední.
• Samořezné šrouby v celé přepravce nejsou zcela zašroubovány. Mezera musí být minimálně 0,5 mm. Voštinové desky se připevňují pouze svislým směrem buněk. To umožňuje lepší odvod kondenzátu a zabraňuje vyboulení plastu.

Vzniku kondenzátu můžete zabránit utěsněním kanálů tmelem, ale až po montáži desek na konstrukci. Silikon je další antiseptikum.

Samořezné šrouby do kovu a dřeva

Monolitický plast má své vlastní instalační prvky. Pro skleníky a skleníky se zřídka používají kvůli vysoké ceně a není třeba používat průhledné panely. V zásadě se instalují pouze na střechy skleníků s tepelným akumulátorem, kde dávají skutečný efekt.

Instalace takových listů probíhá dvěma způsoby:

• Používají se upínací podložky. Okraje jsou upevněny dřevěnými prkny a několika samořeznými šrouby. Před přitlačením listu se na okraj položí páska nebo silikonová šňůra.
• Listy jsou nalepeny na dřevěné bedně. K lepení plechů se používá zásadně oboustranná páska nebo speciální silikonová šňůra (zapadá do drážek lamel). Nechte metodu použít pouze pro ploché střechy se sklonem nejvýše 10 stupňů.
• U rámu malých buněk se upevnění provádí silikonem a sponkami. Nejprve se list upevní v rozích rámu samořeznými šrouby a poté se použijí gumové sponky a sponky ve tvaru Z. Spojovací prvky a okraje jsou utěsněny sanitárním silikonem.

Několik užitečných tipů

Polykarbonát se všemi svými vlastnostmi a výhodami zůstává plastem, který časem stárne a na jeho povrchu se objevují praskliny. Ve voštinových deskách se uvnitř často hromadí nečistoty a rostliny, a pokud nejsou konce uzavřeny, pak se uvnitř rychle objeví mech a hmyz, se kterým mohou bojovat pouze antiseptika.

Pokud nevíte, na kterou stranu umístit polykarbonát na skleník na slunci nebo jste udělali chybu, neměli byste celou konstrukci rozebírat. Celé letadlo lze přelepit ochrannou fólií, která se používá pro restaurování laku strojů.

Monolitické desky jsou spolehlivější, ale také dražší. Jsou však snadno přístupné vzniku malých trhlin v důsledku náhlých a silných teplotních změn. Po čase se po celém povrchu objeví kapky vody a skvrny. Trhliny můžete odstranit roztokem 646 – roztaví povrch.

Velmi pečlivě je třeba zvážit výběr designu a spojovacích prvků. Zároveň je třeba vzít v úvahu zvláštnosti regionu. Například v některých mírných lokalitách můžete použít nejjednodušší možnosti montáže a nestarat se o stav skleníku.

V jiných regionech bude vyžadován nejen zesílený rám, ale také silná instalace plechů kvůli stálým a velkým větrům. Proto se vždy doporučuje kontaktovat specialisty a spolupracovat s odborníky, kteří znají všechny jemnosti tohoto materiálu a pravidla pro jeho upevnění.

Je nepohodlné šroubovat upevňovací prvky do kulatých kovových trubek. Osa vrtáku musí být umístěna kolmo k povrchu trubky, ale to je velmi obtížné. Doporučuje se opustit takový profil nebo použít předponu ve tvaru L pro elektrickou vrtačku.

Při použití tesařských spojovacích prvků se doporučuje nejprve provést několik šroubů na ozdobách, abyste správně zvolili sílu a rychlost nástroje.

Poradit si se správnou pokládkou polykarbonátových desek je velmi jednoduché. Sami výrobci uvádějí příslušné informace na obalech. Ale pokud tam není, můžete data vždy dešifrovat. To však zdaleka není hlavní problém při práci s takovým materiálem. Plast je křehký a je třeba s ním zacházet opatrně. Pokud s tím nemáte zkušenosti, pak stojí za to přilákat specialisty. A i při nejkvalitnější instalaci konstrukce vyžaduje polykarbonát každoroční péči, která zajišťuje jeho trvanlivost.