Co je to dopředná a obrácená polarita při svařování?

Svařovací oblouk při svařování stejnosměrným proudem může mít přímou nebo obrácenou polaritu. V prvním případě je nabíjen „plus“ náboj a „mínus“ náboj je aplikován na elektrodu.

teplotní rozdíl

V závislosti na řadě faktorů může mít svařovací oblouk dodávaný při stejnosměrném svařování přímou nebo obrácenou polaritu. V prvním případě je „plusový“ náboj dodáván zpracovávaným prvkům a „mínusový“ náboj elektrodě. Opačná polarita při svařování se vyznačuje dodáním „plus“ k elektrodě a „mínus“ součásti. Přečtěte si více o specifikách metod níže.

Vlastnosti procesu

V přímém směru spojuje svařovací kabel svařovaný prvek s kladnou svorkou stroje. Kladný náboj tak dosáhne obrobku z invertoru; zápor je přiváděn přes držák elektrody.

Použití různých polarit při svařování

Tento typ zapojení způsobuje zvýšení teploty na anodě (pól „+“) ve srovnání s katodou („-“). To určuje rozsah použití přímé polarity při svařování. Je použitelný pro řezání kovových konstrukcí, obrobků se silnými stěnami, stejně jako v případech, kdy je potřeba vyvinout velké množství tepla nebo vytvořit vysokou procesní teplotu.

Obrácená polarita při svařování invertorem je dodání záporného náboje do zpracovávaného kovu a kladného náboje elektrodě. Situace s uvolňováním tepla je opačná – dochází k nadměrnému zahřívání spotřebního prvku a nedostatečnému zahřívání svařovaného obrobku. Proto se při svařování používá obrácená polarita, pokud je nutné minimalizovat poškození obrobku při práci, stejně jako při jemné práci. Používá se pro trvalé spojení takových materiálů, jako jsou:

  • nerezová ocel;
  • plech;
  • vysoce uhlíková nebo legovaná ocel;
  • slitiny náchylné k přehřátí.

Nejznámějšími typy svařování, které využívají napájení zpětným proudem, jsou obloukové svařování a svařování v ochranné atmosféře plynu.

Vzory dle výběru

Proč je při svařování zvolena obrácená polarita pro některé práce a přímá polarita pro jiné? Odpovězme na tuto otázku zvážením tepelných vlastností procesu s použitím obráceného směru.

teplotní rozdíl

Když svařovací oblouk hoří na obrobku, na konci elektrody se objeví dvojice oblastí nazývaných anoda a katodové skvrny. Rozdíl jejich teplot někdy dosahuje 800 stupňů Celsia (ve prospěch anody). To znamená, že množství tepla generovaného na obrobku během provozu je poměrně velké a metoda je vhodnější pro vysoce kvalitní svařování švů.

READ
Je možné zasadit papriky dvě rostliny na jamku?

Je pozoruhodné, že při provozu se stejnosměrným proudem s přímou polaritou je rychlost hoření kovu elektrody o 20-40% nižší. Ale pro střídavý proud není pozorování polarity vůbec relevantní – jeho zvláštností je, že směr proudu se mění 100krát za jednotku času.

Výhody a nevýhody metod

Změna polarity má různé účinky na aktivitu elektrody. Proto má obrácená polarita během svařování následující vlastnosti:

  • zvýšený přívod tepla do obrobku;
  • vysoce kvalitní, hluboké pronikání svařovaného dílu;
  • elektroda pracuje déle (taví se pomalu);
  • je minimalizováno rozstřikování tekutého kovu z obrobku.

Dopředný proud má následující vlastnosti:

  • tepelný tok k obrobku je minimální;
  • penetrace součásti je vysoká, ale nižší než u obrácené polarity;
  • pracovní prvek se rychle roztaví a vyžaduje výměnu;
  • kovové cákance s maximální pravděpodobností.

Můžeme s jistotou říci, že jedna metoda je výhodnější než druhá? Svařování proudem s obrácenou polaritou má zjevnější výhody, ale výběr není určen pouze výhodami. U většiny elektrod je doporučená polarita vyznačena na štítku.

Pravidla pro volbu polarity

Hlavním kritériem pro volbu přímé nebo obrácené polarity při svařování je materiál povlaku elektrody. Například uhlíkový spotřební materiál se při opačném zapojení prvků velmi rychle zahřeje a v důsledku toho se zničí. Drát, který nemá žádný povlak, dobře hoří s přímou polaritou, ale při použití střídavého proudu nehoří vůbec.

Pravidla pro volbu polarity

Rozměry a tvar výsledného švu závisí také na umístění tyčí. Například hlubší průnik je možný při konstantním zpětném proudu, což je způsobeno zvýšeným vývinem tepla na anodě a katodě.

Je důležité si uvědomit, že čím rychleji se proces svařování provádí, tím menší je šířka švu a hloubka průniku.

Jaké vybavení použít

Opačný směr je vyžadován při práci se speciálními instalacemi. Specifikem je, že stroj přivádí drát určitou rychlostí k obrobku, lze tedy zvolit více druhů svařování.

Například v prostředí ochranného plynu (při použití argonu nebo oxidu uhličitého) nebo pomocí práškově upraveného drátu. Obrácený směr proudu je použitelný při práci s plyny, přímý – když se proces provádí s plněným drátem (také známým jako drát s tavidlem).

READ
Jaké rostliny bych měl zasadit podél plotu venku?

Přední a obrácená polarita

Poloautomatické svařování zahrnuje řadu procesních změn. Nejprve se změní spojení „držáku“ a „země“ – na prvním „plus“, na druhém „mínus“ (reverzní). To se děje tak, že tavidlo zcela vyhoří a proces svařování probíhá uvnitř výsledného plynného mraku. Kov se bude méně zahřívat a rozstřikování kapiček bude minimalizováno.

Přímka se používá pro svařování neželezných kovů, kdy pracovním přídavným prvkem je wolframová elektroda. Tímto způsobem se dosáhne zvýšení teploty v ohřívací zóně, což může být kritické například pro hliník.

Při práci se střídavým proudem je úkolem uživatele včas vyměnit spotřební materiál. Profesionálové nebo pokročilí amatéři preferují stejnosměrný proud jako spolehlivou záruku kvalitního svařování. Práce s invertorem umožňuje zvolit jednu ze dvou známých možností. Přímá a obrácená polarita při svařování se používá v metodách, z nichž každá má své výhody a nevýhody. Volba směru je diktována řadou faktorů, z nichž hlavními jsou materiál spotřebního materiálu a použité zařízení.

Pokud znáte další specifické vlastnosti výběru parametrů svařování, podělte se o informace v komentářích k článku.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: