Jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama: výběr materiálu, příprava malty, sušení a hloubení výrobků

Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem pro uspořádání zahradních cest, droshky v zemi nebo oblastí v blízkosti soukromých domů. Můžete si to koupit, a abyste ušetřili peníze – vyrobte si to sami. Řekneme vám, co je k tomu potřeba.

Co je potřeba?

Při výrobě dlažebních desek doma budou vyžadovány vysoce kvalitní suroviny a speciální vybavení.

materiály

Hlavní složkou je cement. Na tom budou záviset technické vlastnosti pracovního řešení a hotového dlažebního kamene. Při výrobě dlaždic se doporučuje upřednostňovat vysoký stupeň cementu – ne nižší než M400. Nejlepší volbou je M500. Čím vyšší hodnota, tím silnější bude hotový výrobek. Při použití cementu M500 budou mít dlažební kostky následující vlastnosti:

  • odolnost vůči teplotním extrémům a nízkým teplotám;
  • síla;
  • voděodolnost.

Poznámka! Při použití levnějšího cementu značky M300 nebude možné ušetřit peníze, protože v tomto případě se jeho spotřeba výrazně zvýší.

Při výrobě dlaždic budou také vyžadovány další komponenty.

  1. Hrubá výplň. Může to být drcený kámen, oblázky nebo struska – jejich rozměry by měly být v rozmezí od 3 do 5 mm. Plnivo zvyšuje hustotu dlaždice a její odolnost proti oděru. Někdy se jako tmel používá expandovaná hlína. Jeho použití je však nežádoucí, protože díky vysoké pórovitosti tohoto materiálu se může obklad mrazem zlomit.
  2. Jemná výplň – prosátý říční písek (bez mechanických inkluzí a jílu).
  3. Voda. Je lepší použít pitnou vodu pokojové teploty nebo destilovanou kapalinu.
  4. změkčovadlo. V železářství se takové přísady prodávají v práškových nebo kapalných formulacích. Přidáním změkčovadla do roztoku se sníží spotřeba cementu a kapaliny a zvýší se hustota roztoku. Aditiva nejen zlepšují technické vlastnosti dlažebních kostek (zvyšují mechanickou pevnost, mrazuvzdornost a odolnost proti vlhkosti), ale také výrazně usnadňují proces míchání cementové hmoty.
  5. Barviva. Barevné dlaždice pomohou navrhnout cesty nebo plošiny s vkusem nebo sladit postavenou budovu. Pro vytvoření odstínu byly pro roztok vytvořeny speciální pigmenty. V závislosti na množství přidané barvy může být kompozice světlá, světlé tóny nebo naopak světlé. Barviva jsou dostupná ve formě prášku. Při jejich použití je třeba k přípravě pracovního roztoku použít míchačku betonu. Při ručním míchání přísad nebude možné dosáhnout rovnoměrného rozložení barvy.
  6. Mazání. Je nutné usnadnit vyjmutí dlaždic z formy. Můžete si koupit speciální mazivo, například Emulsol, Lirossin, nebo použít motorový nebo rostlinný olej, mýdlovou vodu.

Stavaři doporučují přidat do roztoku tužidla – jde o speciální přísady, které zvyšují proces tuhnutí a snižují riziko praskání dlažebních kamenů.

Оборудование

Chcete-li vyrobit dlaždice vlastníma rukama, budete potřebovat míchačku na beton nebo děrovač se speciální míchací tryskou. Výběr jedné nebo druhé jednotky závisí na rozsahu práce. Při výrobě dlažebních kostek se člověk neobejde bez vibračního stolu. Taková instalace je nutná pro zhutnění betonového roztoku, odstranění vzduchových bublin a rovnoměrné rozložení hmoty po formě.

Díky vibracím se dlaždice stane odolnější a její přední strana bude hladká.

K výrobě dlažebních kostek doma byste si neměli kupovat výrobní jednotku – vibrační stůl si můžete vyrobit sami ze staré, ale provozuschopné pračky nebo z elektrické brusky (nebo jiného zařízení s motorem vhodného výkonu).

Pro míchání betonové malty se také neobejdete bez:

  • nádoby (umyvadlo nebo velké vědro);
  • brýle se značkami (pro přesné měření barviva);
  • zednická lžíce;
  • štětec na mazání forem;
  • formuláře.
READ
Kdy zasadit hlízy jiřin pro sazenice?

Formy pro lití jsou vynikající z hlediska materiálů výroby, konfigurace a ceny. V prodeji jsou výrobky z plastu, pryže a polyuretanu. Pryžové formy patří k nejodolnějším, vydrží až 500 odlévacích cyklů. Plastové jsou méně spolehlivé, jsou schopny odolat asi 250 cyklům a polyuretanové – 100. Z forem jsou nejoblíbenější a nejoblíbenější výrobky z plastu. Jsou odolné proti opotřebení, dobře opakují reliéf, jsou odolné, takže se při plnění maltou nedeformují.

Ušetřete na nákupu hotových forem pomůže jejich domácí výrobě. Pro tyto účely jsou vhodné dřevěné bloky, překližka odolná proti vlhkosti nebo tenké plechy. Někteří řemeslníci dávají přednost nalévání betonové malty do podnosů pro domácnost. Pro výrobu dlaždic bude zapotřebí mnoho forem (nejméně 20-30). S malým počtem z nich bude proces výroby trvat dlouho.

Jak připravit řešení?

Pro získání vysoce kvalitních dlaždic při přípravě betonové hmoty je nutné dodržet proporce všech složek a technologii výroby.

K vytvoření řešení budete potřebovat:

  • plnivo (drcený kámen, oblázky) – 38 kg;
  • písek – 18 kg;
  • cement – 17 kg (třída M500);
  • změkčovadlo – podle pokynů;
  • voda – 9 litrů.
  • barva – v závislosti na požadované barvě 3-5% hmotnosti cementu.

Dávka zahrnuje několik fází. Podívejme se na ně krok za krokem:

  • do míchačky betonu je nutné naplnit celý objem písku, 2/3 drceného kamene a cementu, zapnout zařízení pro míchání suchých složek;
  • voda, do bubnu by se mělo přidat změkčovadlo (látka se předběžně zředí v teplé vodě až do úplného rozpuštění) a složky se míchají po dobu 1 minuty;
  • poté je nutné doplnit zbytky plniva, obarvit a míchat 1-2 minuty.

Do 3 hodin se betonová hmota nechá promíchat. V obzvláště horkém počasí se vlhkost z roztoku rychle odpaří, což způsobí zhoustnutí roztoku. Pro zkapalnění hmoty není možné přidat nové části vody – v tomto případě se zhorší technické vlastnosti betonu.

Aby roztok nezhoustl, doporučuje se míchat v malých objemech (optimální spotřeba připravené směsi je do 20 minut).

Mazání formy

Před zahájením práce by měly být formy vyčištěny – neměly by obsahovat malé nečistoty a jiné nečistoty, protože to vše může zkazit estetiku hotového obkladového materiálu. Mastnotu pomůže odstranit mýdlový roztok nebo jakýkoli gel na mytí nádobí.

Není možné mazat formy předem, správně – pouze před nalitím cementové malty. Směs musíte distribuovat v tenké vrstvě po celé ploše formy, aby nezůstaly žádné neošetřené oblasti. Pro tyto účely je vhodný štětec, houba nebo rozprašovač. Při mazání je nutné zajistit, aby na povrchu formy nezůstaly žádné štětiny z kartáče.

Jak nalít cementovou hmotu?

Dalším krokem je formování. Vymazané formy vyplňte cementovou maltou nejlépe ručně pomocí špachtle. Aby byly dlaždice co nejbarevnější a zároveň se ušetřilo na barvě, doporučuje se nejprve vyplnit natřenou hmotu (asi 25 % objemu formy) a poté šedou bez barviva. V tomto případě je nutné dodržet interval mezi plněními 20 minut. V opačném případě se barevná a šedá vrstva volně zadře a může se odloupnout.

READ
Kolik bude stát pokrytí dveří Dermantinem?

Stiskněte

Po vysypání formy je nutné s ní mírně zatřást a položit na vibrační stůl. Doba lisování je od 2 do 5 minut. Někdy si při zhutnění řešení “sedne”. V tomto případě je nutné nahlásit cementovou maltu k okrajům formuláře.

Při lisování se z hmoty odstraňují vzduchové bubliny, které mají sklon k povrchu a tvoří bílou pěnu. Jeho pokles naznačuje, že je čas dokončit hutnění. Cementovou hmotu nehutněte příliš dlouho, jinak dojde k delaminaci.

Pokud jsou vyrobeny dvoubarevné dlažební kostky, roztok by měl být zhutněn po nalití každé vrstvy. Druhá vrstva je zhutněna během 2-3 minut (v tomto případě není nutný vzhled pěny).

Sušení

Formy se zhutněnou maltou musí být umístěny na stojany pro sušení, během kterého se z cementové hmoty odpařuje přebytečná vlhkost. Doba schnutí závisí na teplotě a je 2-3 dny.

Regály by měly být instalovány na suchém a dobře větraném místě, které je dobře chráněno před přímým slunečním zářením. Při intenzivním působení světla budou dlažební kostky praskat.

Aby se snížila rychlost odpařování vlhkosti, doporučuje se položit na formy plastovou fólii.

rozpuštění

Tento termín se vztahuje k odstranění dlažebních kostek z formy. Spuštění nalité formy do horké vody (nejméně 60 stupňů) usnadní proces odstraňování dlaždic. Při vystavení teplu se tvar roztáhne, což vám umožní vytáhnout produkt bez třísek, prasklin a jiných vad.

Po vyndání by dlažební kostky měly ležet dalších 7 dní na stojanu. Poté lze výrobky stohovat na palety a sušit dalších 30 dní. Jinak dlažební kostky nezískají potřebnou pevnost – při pokládce se budou drolit a lámat.

Barvení

K barevnému provedení dlažebních kostek pomůže povrchové moření. Používá se, pokud při míchání cementové malty nebyla použita barva. Nebo se dlažební desky během provozu otupily. Použití speciálních barev je rychlý a levný způsob, jak přidat barvu do designu krajiny. Navíc vlivem moření vzniká plášť, který chrání dlažební kostky před negativními povětrnostními vlivy (teplotní změny, srážky, vysoká vlhkost). Díky této vlastnosti se zvyšuje životnost dlaždic.

Existuje pouze jedna nevýhoda barvení – potřeba pravidelně aktualizovat barvu. Na neprůchozích místech se pracuje jednou za 1 let a tam, kde je vysoká návštěvnost lidí, bude nutné natírat dlažbu jednou za 10-1 roky.

Pro malování je vhodných několik kompozic.

  1. Guma. Jejich vlastnosti: vysoká elasticita a voděodolnost. Barvy na bázi kaučuku vytvářejí na povrchu nátěru protiskluzový povlak, odolný vůči nízkým i vysokým teplotám, působení UV slunečního záření. Gumová barva nepraská a dlouho si zachovává jas barev. Složky jsou netoxické.
  2. Alkyd. Vytvářejí na povrchu odolný dekorativní povlak, který spolehlivě chrání dlažební kostky před mechanickým oděrem. Nevýhodou takových kompozic je nepříjemný zápach, který po dlouhou dobu mizí.
  3. Polyuretan. Takové kompozice lze aplikovat i v zimě.

Polyuretanové barvy rychle schnou, nevydávají ostrý chemický zápach, ale na slunci rychle vyblednou, zblednou.

Malování by mělo být prováděno za suchého klidného počasí. Většinu přípravků lze použít při teplotách nad +10 stupňů (podmínky použití viz pokyny od výrobce).

READ
Kolik stojí instalace nového elektroměru?

Před nátěrem se doporučuje ošetřit dlažební kostky kyselým mořením. – učiní materiál porézním, takže barva rychle a snadno pronikne do jeho hlubších vrstev. Povinné přípravné práce zahrnují odmaštění dlažebních desek, odstranění nečistot a nečistot z jejich povrchu.

Pro malování je vhodný malířský váleček nebo štětec. Případná barva by se neměla nanášet lehkým dotykem, ale vetřít do dlažebních kostek. Dlaždice by měla být natřena alespoň 2-3krát. Současně je nutné nanášet další vrstvu až po úplném zaschnutí předchozí. Doba schnutí závisí na teplotních podmínkách a vlhkosti.

užitečných rad

Navenek estetické dlažební desky vyrobené ručně se mohou brzy začít hroutit. Existuje mnoho důvodů pro tento jev, ale většina z nich je touha ušetřit peníze a porušování pravidel technologie.

Zde je několik užitečných doporučení, jejichž dodržování pomůže získat vysoce kvalitní a navenek atraktivní dlažební kostky.

  1. Použití nekvalitního písku. Vizuální posouzení jemného plniva nestačí. V písku se často nacházejí malé skořápky. Při stlačení se usadí na přední straně dlaždice a kazí její vzor. Aby se to nestalo, je třeba i na první pohled kvalitní písek prosít.
  2. Neodpovídající proporce vody. “Lepivé těsto” – optimální konzistence cementové malty. Nadměrná aplikace vody povede ke zvýšené křehkosti materiálu, nedostatečné – k tvorbě pórů na přední straně.
  3. Použití použitého oleje k mazání forem. Aby vnější strana nebyla poškozena černými skvrnami, musíte použít speciální nástroje.
  4. Sušení lisovaných výrobků v horkém počasí. Aby dlaždice nepraskaly rychlým odpařováním vlhkosti, doporučuje se výrobky pravidelně vlhčit.

Dlažební desky by měly být vyráběny v bezprašné místnosti a v montérkách, protože prašnost snižuje technické vlastnosti hotového materiálu. V závislosti na proporcích cementové hmoty, technologii jejího míchání a užitečných doporučeních nebudete mít problémy s nezávislou výrobou dlažebních desek.

Jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama, viz následující video.

Informace jsou poskytovány pro referenční účely. Při stavbě se vždy poraďte s odborníkem.

Všechna práva vyhrazena, 14+

Bez našeho předchozího písemného souhlasu nesmíte používat žádné materiály.

Jak vyrobit dlažební desky: dlaždice pro cesty v zemi

Většina lidí už daču má a někdo ji teprve začal stavět. Každý sní o útulném místě, kde by si mohl odpočinout po rušném městě. Při vybavování chaty je nutné zohlednit všechny vaše zájmy. Nejen samotný dům je velmi důležitý, ale také místo kolem něj. Při stavbě cest na místě je proto nutné vzít v úvahu všechny možnosti návrhu.

Co se týče materiálu na stavbu cestiček, skvěle jim poslouží piliny ze dřeva nebo přírodního kamene. Přes veškerou rozmanitost materiálů jsou nejvhodnější dlažby. Právě tato dlaždice má vynikající vzhled a vlastnosti. Dlaždice lze vybrat v závislosti na interiéru a designu místa nebo je lze vyrobit ručně.

READ
Jak se nazývají černé hrozny bez pecek?

Výhody domácích obkladů

Než se naučíte vyrábět dlažební desky vlastníma rukama, je třeba si uvědomit, že výroba je poměrně komplikovaný proces, který vyžaduje další úsilí.

Ale výsledek stojí za to, protože produkt je extrémně exkluzivní. Zvláště tento způsob výroby je ceněn pro skutečnost, že vzory mohou být vynalezeny samostatně.

Dlaždice pro cesty v zemi

Jednou z nejvýznamnějších výhod vlastní výroby dlaždic je úspora nákladů rodiny. Pokud nakupujete v továrně nebo v železářství, bude to stát několikanásobně více. Ale při výrobě a použití této dlaždice je třeba si uvědomit, že není vhodná pro žádný zvláštní účel. Tedy pro parkování aut nebo instalaci předmětů s velkou hmotností. Ale použít takový produkt jako cesty pro pěší účely je v tomto případě vhodné.

Pokud dodržíte všechna pravidla přímé výroby, můžete dosáhnout absolutní trvanlivosti výrobku. Je ale nutné zvolit správný poměr směsi, stejně jako dodržet termíny pro všechny fáze výroby. Většina lidí používá pigmentová barviva. To vám umožní dát dlaždici odstín, který se vám nejvíce líbí. V případě, že roztok obarvíte barvami, získáte kombinace nejrozmanitějšího typu.

Celkově je proces výroby a pokládky samotných kolejí docela zajímavý. Můžete tak odhalit veškerý svůj talent a kreativitu.

Výběr materiálu a nástrojů

Technologie pokládky dlažebních desek

Aby se dlaždice vyrobené vlastními rukama ukázalo na nejvyšší úrovni, je nutné k této záležitosti přistupovat co nejvážněji. Před zahájením výrobního procesu je nutné zakoupit veškerý požadovaný materiál a také najít všechny potřebné nástroje. Každá dlaždice se skládá z:

Proporce všech složek musí být dodrženy správně. Jejich počet zcela závisí na účelu budoucího produktu a také na kvalitě použitého cementu.

Pokud mluvíme o výrobě standardních dlažebních desek, pak je v tomto případě nejlepší použít cement M500. Je velmi důležité nesnažit se šetřit na materiálu, protože čím je levnější, tím horší je jeho přímá kvalita. Dlaždicová dráha, která je vyrobena z nekvalitního materiálu, se po prvním týdnu provozu rozpadne.

Písek by neměl obsahovat:

  • bláto;
  • listy;
  • další položky navíc.

Stojí za zmínku, že pokud složení písku obsahuje malé oblázky, pak to nic vážného neohrožuje. Tyto oblázky neovlivní kvalitu betonového výrobku.

Odborníci radí používat tzv. změkčovadla. Jedná se o materiál, s jehož přídavkem dosáhnete maximální trvanlivosti vašeho výrobku a také bude odolnější vůči změnám teplot. Plastové formy lze nalézt ve speciálních železářstvích. Tyto formy mají různé možnosti.

Technologie pokládky dlažebních desek na písek

Nešetřete ale pořízením pouze jednoho formuláře. Pokud nechcete čekat poměrně dlouho, musíte si vzít asi deset kusů plastové formy. Díky takovým formám může každý člověk vytvořit pro svou cestu spíše krásný a neobvyklý vzhled. Existují i ​​případy, kdy se krabice nebo nádoby pro potravinářské účely používají ve formě forem na vylévání dlaždic typu dlažba. Ve většině případů je to dobrá možnost výměny a také docela ekonomická. Takže můžete

READ
Jak se jmenuje květina, která vypadá jako jasmín?

Příprava roztoku

Výroba dlažebních desek

Podívejme se tedy, jak si vyrobit dlažební desky doma vlastníma rukama. Když jsou všechny komponenty připraveny a nástroje po ruce, může začít výroba. Pro míchání směsi cementu a písku musíte zvolit lopatu nebo perforátor. Ale musíte mít trysku zvanou “mixér” pro perforátor. Nebo potřebujete míchačku na beton. Pomůže rychle vyrobit až sto dlaždic, což půjde ručně mnohem hůř. Takové zařízení pomůže v každém podnikání, kde je vyžadován konkrétní produkt.

Po výběru nádoby pro měření (kbelík) nalijte jeden kbelík cementu a tři písku. Chcete-li získat homogenní hmotu, musí být vše smícháno v míchačce na beton. Nejprve musíte naplnit písek, poté, když jej nádoba postupně začne míchat, cement. Voda se také přidává postupně v procesu neustálého míchání. Je třeba si uvědomit, že velké množství vody v tomto řešení povede k nedostatku dlaždice z hlediska její pevnosti. Aby se tento proces eliminoval, je nutné do kompozice přidat přísady, které odpuzují vodu, a také vlákno zpevňujícího typu.

Při míchání všech materiálů je nutné toho dosáhnout aby byla konzistence pastovitá. Za zmínku také stojí, že by měl být mírně tekutý. Aby byla barva dlaždice docela různorodá, je nutné použít pigment anorganického typu. Takové pigmenty jsou odolné vůči působení světla. Také barva nezmizí ani po zimě a sněhu a po dešti.

Ale s množstvím tohoto barviva to bude mnohem obtížnější, protože je nutné zvolit poměr vzorkovou metodou. Nejprve musíte přidat ne více než 50 gramů a poté se podívat na chuť. Aby barva pronikla celým roztokem, musíte počkat asi 7 minut.

Nalijte roztok do formy

Forma, kterou si vyberete, musí být předem namazána jakýmkoli olejem. To vám umožní rychle odstranit dlaždici z formy, aniž byste ji poškodili. Roztok se nalije do forem a setře se špachtlí. Výrobek zpevněte tak, že do polonaplněného betonu nalijete kovovou síť, tyč nebo drát a poté jej přidáte na okraje maltou.

Dlažební desky pro kutily: bednění

Aby se zhutnila hmota cementu a vytěsnily se přebytečné vzduchové bubliny z roztoku, měla by se vytvořit vibrace betonu. Pro takové účely se používá vibrační stůl. Při absenci takového designu může jako alternativa sloužit regál nebo police. K provedení vibrací stačí provést několik klepnutí paličkou na stůl.

Sušení a hloubení výrobků

Výroba dlažebních desek pomocí forem

Formy vyplněné betonem a pokryté plastovou fólií se vytvrzují 2-3 dny. Během tohoto období je důležité udržovat požadovanou úroveň vlhkosti. Za tímto účelem by měly být vytvrzovací produkty pravidelně navlhčeny. Místo, kde se polotovary suší, by měla být skryta před slunečním zářením. Po 2-3 dnech po odlití lze dlaždice tvarovat lehkým zatažením za okraje a protřepáním. Produkty sušte ve stínu další 3-4 týdny. Během této doby získají dlaždice dostatečnou pevnost a je docela možné je použít ve formě pokrytí zahradních cest a rekreačních oblastí.

Dlažební desky pro domácí použití jsou tedy připraveny k použití pro uspořádání cest na vašem místě.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: