Dlaždice na cesty: typy dlaždic na venkovské cesty, jejich technické vlastnosti

Jedním z nejoblíbenějších a nejžádanějších stavebních materiálů používaných pro terénní úpravy letní chaty je dlaždice. Cesty z takového materiálu jsou odolné a krásné, zatímco technologie jejich pokládky nevyžaduje zvláštní profesionalitu, proto je v případě potřeby srozumitelná a přístupná všem. Řada dlaždic pro venkovské cesty, prezentovaná na domácím trhu, vám umožňuje vybrat si nejvhodnější možnost, která odpovídá určitým vnějším charakteristikám, technickým parametrům a finančním možnostem.

Odrůdy dlaždic pro venkovské cesty

Různé dlaždice, které lze použít pro dláždění cest v zemi je velká, takže bez vytvoření určité klasifikace je docela obtížné vybrat si ve prospěch jednoho nebo druhého typu. Tak, v závislosti na materiálu výrobci rozlišují následující typy dlaždic určených pro pokládku cest, a to:

• Dlažební desky;
• polymerové pískové dlaždice;
• gumové dlaždice.

dlažebních desek

Dlažební desky na bázi betonové směsi. Tohle je možná Nejčastější typ dlaždice, který má dostupnou cenu a přijatelný výkon. Lze jej vyrobit dvěma různými technologiemi – vibrocasting a vibrokomprese. Technologie výroby dlaždic vibrocastingem zahrnuje lití betonové směsi ve speciálních formách které jsou umístěny na vibračním stole.

Poté, co se kompozice posadí, dlaždice se vysuší o 12 hodinách na teplém místě. Hlavní předností tohoto materiálu je vzhled, který dokáže potěšit oko v různých podobách, texturu a barvu. Významnou nevýhodou je nízké sazby pevnost a mrazuvzdornost. Mimochodem, je docela snadné vyrobit si takovou dlaždici doma, což je to, co chytří letní obyvatelé skutečně používají.

Vibrokomprese je považována za pokročilejší technologii, která poskytuje dlaždicím správné pevnost a odolnost k náhlým změnám teplot. Betonová směs se nalije do formy, která se podrobí neustálému pěchování, dokud malta nedosáhne své charakteristické hustoty. Mezi nevýhody patří špatný barevný rozsah a malé množství forem.

Polymerní pískové dlaždice

Hlavním rozdílem od výše uvedených typů dlaždic je nahrazení primárního cementového pojiva polymerní složkou. Kvůli kterému výrazně zvýšit výkon tohoto materiálu. Mají vysokou tepelnou odolnost, nedostatek skluzu vysoká pevnost a nízká povrchová abraze. Oproti betonovým dlaždicím mají větší plasticita, což eliminuje možnost prasknutí;

Gumové dlaždice

Technologie výroby tohoto materiálu vznikla relativně nedávno, ale absence jakýchkoli nedostatků, samozřejmě s výjimkou vysoká cena opravdu úžasné. Tento povlak může vydržet přes 10 let bez jakékoli změny barvy a textury. Pryžové dlaždice mají elasticitu a bezpečnost, což je obzvláště důležité během zimní sezóny, a bohatá paleta barev dokáže potěšit každého.

Jakýkoli z výše uvedených typů dlaždic může mít různorodá textura, a nejoblíbenější pro cesty v zemi jsou takové formy dlaždic jako:

Cena a specifikace

Cenové rozpětí, které je vlastní dlaždicím pro koleje, vám umožňuje uspokojit jakékoli finanční dotazy, pojďme se tedy podívat, co nám dnes může nabídnout trh se stavebními materiály.

Největší poptávka je po vibrolisovaných dlažebních deskách, kterých je nejvíce přijatelné náklady a technické ukazatele:

• jeho hustota je 2000 kg/m3;
• mrazuvzdornost je do 200 cyklů;
• index otěru nepřesahuje 0,55 g/cm2;
• absorpce vody dosahuje 6 %;
• náklady na takový materiál se v závislosti na barvě, tvaru a tloušťce pohybují od 320 do 580 rublů / m 2.

Vibrocastové dlažební desky se vyznačují přijatelnou cenou, která se liší od 300 do 400 rublů / m 2, což samo o sobě svědčí o nižší výkonnostní ukazatele, konkrétně:

• průměrná hustota materiálu je asi 2300 kg/m3;
• koeficient otěru – 0,2 g/cm2;
• mrazuvzdornost – od 250 do 400 cyklů.

Polymerové pískové desky mají více vysoké nastavení, zatímco jejich cena se příliš neliší od předchozích možností:

• průměrná hustota je asi 1780 kg/m3;
• hmotnostní absorpce vody není větší než 0,15 %;
• index otěru 0,1 g/cm2;
• mrazuvzdornost přesahuje 100 cyklů;
• cena za tento typ výrobku je stanovena v rozmezí 480–600 rublů/m 2 .

Gumové dlaždice mají nejvyšší provozní vlastnosti, o čemž svědčí jejich cena, která v průměru činí 1650 rublů / m 2, což je třikrát více ve srovnání s betonem a polymerním pískovým materiálem.

• hustota pryžového povlaku se může pohybovat od 850 do 1000 kg/m3 v závislosti na požadavcích zákazníka;
• mrazuvzdornost přesahuje 200 cyklů;
• indikátory otěru, odolnosti proti mechanickému poškození a dovoleného zatížení přečíslit všechna očekávání.

Technologie pokládky dlažby

Pokládka dlažebních desek nevyžaduje žádné konkrétní znalosti a spoustu zkušeností, takže vyzbrojeni trpělivostí a dobrou náladou můžete začít připravovat všechny potřebné materiály a nástroje. Pro plodnou práci tedy budete potřebovat:

• měřítko;
• lano s kolíky;
• gumové kladivo;
• trubka pro vyrovnání základny nebo jakýkoli jiný ruční pěch;
• úroveň budovy;
• koště, hrábě, hadice;
• stejně jako písek, štěrk, cement;
• samotná dlažební deska s obrubníkem.

Obecně lze celou technologii rozdělit na určité kroky, jehož podstata je popsána níže:

1. Provedení měření a označení místa. Jako v každém jiném podnikání, než se pustíte do důkladné akce, je nutné sestavit plán. V tomto případě mluvíme o výběru umístění, šířky a délky budoucí dráhy a také o výpočtu požadovaných materiálů. Při určování rozměrů webu držet se integrity dlaždice, aby nedošlo k jejich řezání. Když je vypracován předběžný plán, začnou označovat místo tahem za šňůru mezi kolíky. Po vyznačení hranic tratě se doporučuje projít se po nich a zhodnotit výhodnost zvolené trajektorie. Po okrajích by měla být cesta vykopána mělký příkop pro hranici.
2. Příprava podkladu. Toto je velmi důležitá fáze správného provedení, na které závisí rovnost zdiva a sledovat život. Nejprve se odstraní vrstva drnu o tloušťce 18–20 cm, aby se vyrovnal povrch a odstranily kořenové systémy rostlin. Vznikly malé prohlubně co nejvíce zarovnat s pomocí písku. Nezapomeňte na drenážní systém, který je zpravidla organizován pomocí mírného sklonu základny. Dále začnou pokládat takzvaný „koláč“, který se skládá z vrstev štěrku, geotextilie, písku a směsi cementu a písku. Je třeba poznamenat, že druhá vrstva je volitelná, takže se často používají pouze tři. Vrstvy písku a štěrku po pečlivém podbití by měly mít tloušťku 3-5 cm.K pečlivému vyrovnání vrstvy písku se nalije vodou z hadice s postřikovačem. Provádí se pěchování po pár hodinách, a rovnost a hladkost základny je opatřena trubkou. Jako dokončovací vrstva o tloušťce 3 cm se používá směs cementu a písku v poměru 1/3. K udržení rovnosti lze použít vodicí trubky.
3. Instalace okraje. Hranice, i když ne povinný prvek, ale přesto jeho přítomnost výrazně poráží geometrické tvary a linie trati. Hloubka příkopu by měla odpovídat polovině výšky zvoleného obrubníku s přihlédnutím k 15 cm vrstvě písku položeného na dně. Obrubník se instaluje na betonovou maltu M400. Po zamrznutí obrubníku přejděte k dalšímu kroku.
4. Pokládka dlaždic. Začněte pokládat dlaždice z jakéhokoli vhodného úhlu, po diagonální cestě. Aby nedošlo k pošlapání zhutněného a vyrovnaného podkladu, dlaždice se pokládají od sebe. Nejdůležitější je dodržet maximální možnou hustotu kladené dlažby. Chcete-li to provést, silně jej přitlačte k základně a sledujte vzdálenost mezi dlaždicemi, která by měla být v rozmezí 1-2 mm. Při takové práci se to bude hodit gumová palička, navržený tak, aby poklepal každou dlaždici. Na konci pokládky je celá trať pečlivě zkontrolována na nepravidelnosti a závady, které je nutné odstranit. Pokud stále potřebujete řezat dlaždice, abyste vytvořili kudrnaté prvky, doporučuje se to udělat po položení celé dlaždice.
5. Těsnění švů. Na dlaždice bezpečně připojeny švy musí být vyplněny suchou směsí cementu a písku. Poté se cesta zamete a zalije vodou z hadice. Do švů, kde není dostatek malty, přidejte suchou směs a znovu trochu vody. Při provádění takových manipulací byste nakonec měli získat rovnoměrně zpevněnou plochu s vyplněnými švy. Po povrchu bude možné chodit po třech dnech.

Jak vidíte, v ručně vyrobeném pokládání cesty ve venkovském domě není nic nadpřirozeného, ​​takže byste neměli odkládat takové vzrušující činnost a dostat se do práce rychleji. Výsledek vás totiž jistě potěší a hotová dráha vám při správné péči bude věrně sloužit. ani jeden rok.

Dlažební desky jsou dnes u spotřebitelů velmi oblíbené. Používá se při výstavbě a navrhování různých území. Proto při výběru tohoto typu materiálu potřebujete vědět vše o dlažebních deskách.

Технические характеристики

Poptávka po dlaždicích je určena jejich vysokými technickými vlastnostmi. Ploché a pevné kusové materiály vyrobené z betonové směsi, pryže a polymeru se dnes nejaktivněji používají pro dláždění chodníků, dvorů, chodníků a různých míst.

Hlavní vlastnosti dlaždic:

• klidně odolává teplotním výkyvům, a proto se používá v různých klimatických oblastech;
• šetrný k životnímu prostředí, protože je ve většině případů vyroben z přírodních materiálů;
• eliminuje tepelnou deformaci – neroztaví se jako asfalt, při zahřívání nevypouští toxické látky;
• lehký, snadno se instaluje, lze jej přepravovat na nejdelší vzdálenosti.

Dnes se dlaždice vyrábějí z betonu, žuly, hlíny, pryže a polymerů. Může mít nejneobvyklejší formu. Velký výběr rozměrů obkladů je další z jeho výhod.

Výběr produktu je stále užitečnější pro letní obyvatele a majitele venkovských domů: pomocí dlaždic můžete dosáhnout různých efektů v krajinném designu.

Jak se vyrábí dlaždice?

Existuje několik výrobních algoritmů, které závisí na typech dlaždic.

• Vibrační deska. Potřebné vybavení je jednoduché – míchačka na beton, formy v sadě a vibrační stůl. Výrobek je vyroben z betonové směsi s jemným štěrkem, cementem a pískem, plastifikátorem a pigmentovaným prvkem a vodou. Někdy se přidává čedič nebo žula v drti, sklo nebo vlákno. Formy, již naplněné kompozicí, se umístí na vibrační stůl, během výrobního procesu se odstraní zbývající vzduch, kompozice se zhutní. Po dobu 3-5 dnů se produkt stane odolným, poté se vyjme z forem a suší se po dobu 3 týdnů. Takové dlaždice se vyrábějí i v řemeslných podmínkách. Hodí se na dláždění dvorků, ale nebude zrovna nejpevnější a mrazuvzdorný.

• Vibrolisované. Vyrábí se výhradně v továrnách, s povinným lisovacím krokem, bez kterého není možné dosáhnout vysoké hustoty a pevnosti materiálu. Obvykle takové dlaždice dláždí povrch parkovišť u vjezdů, to znamená, že jsou určeny pro vysoké zatížení.

• Hyperpressed. Používá se metoda polosuchého lisování. Pro výrobu se odebírá cement a mramorový vápenec, přidávají se pigmenty a minerály. Surovina se posílá do forem a na ni působí lis s určitým tlakem. Poté je dlaždice vystavena vážnému tepelnému namáhání. Poté jsou výrobky odeslány k sušení ve speciálních místnostech, kde se parametry vlhkosti a teploty nedostanou mimo nastavené hodnoty. Takové dlaždice se používají nejen v dlažbě, ale také při úpravě fasád.

• Polymerní písek. K výrobě takových dlaždic se používá jemný písek a jeho podíl v těle produktu dosahuje 75%, tato dlaždice také obsahuje polymerní třísky, barviva a přísady pro úpravu složení. Surová směs se nejprve výrazně zahřeje, polymerní složka se roztaví, pod tlakem se míchá a tvaruje. Výsledkem je mrazuvzdorný výrobek, trvanlivý, s dobrými vlastnostmi opotřebení. Dlaždice neabsorbuje vlhkost, nebojí se vysokého zatížení. Lehký a snadno se instaluje. Nebojí se vystavení chemikáliím.

• Dlažební kameny. Nejdražší typ dlaždic, protože jeho výkonnostní charakteristiky jsou jedinečné. Pro výrobu této varianty dlažby se používá žula, mramor, křemenec, travertin, pískovec. Viděl kameny na průmyslových strojích. Dlažební kostky lze řezat (části horniny jsou odštípnuty) a štípané pilou (hrany výrobku zůstávají rovné).

• Klinkerová místnost. Vyrábějí ji z pálené hlíny (jako cihlu) a mezi lidmi se této dlaždici často říká, silniční klinker. Suchá jílová směs je označena, poté zředěna vodou, tato hmota je vystavena tlaku přes speciální otvory. Výsledkem jsou podlouhlé obdélníkové polotovary. Výrobek se několik dní suší, poté se posílá na 2 dny k vypálení v tunelové peci.

• Pryž. Tato dlaždice je vyrobena z pryžové drti, která se těží recyklací pneumatik, bot a dalších polyuretanových a pryžových výrobků. Přidávají se tam také pigmenty, které mění barvu hotového výrobku. Tato hmota je také zpracována vysokoteplotní expozicí, po které je odeslána do polotovarů, které určují tvar hotové dlaždice. Takovým materiálem jsou obvykle dětská a sportovní hřiště, rampy pro invalidy, schody atd. Taková dlaždice má vlastnosti tlumení nárazů, protože není kluzká, je obtížné se na ní zranit.

Rozmanitost materiálů odpovídá poptávce, která je tvořena estetickými, praktickými a ekonomickými ukazateli.

Rozsah aplikace

Hlavní funkcí materiálu je dlažba pochozích a automobilových nátěrů. Dlaždice zdobí především chodníky, ale i přilehlá území, parkoviště, uličky, náměstí, plochy u fontán. Používá se na dětských a sportovních hřištích, v blízkosti venkovních bazénů.

Asfalt a beton jsou právem považovány za hlavní konkurenty dlažebních desek. Jsou v mnoha ohledech praktičtější, například v rychlosti pokládky, ale z hlediska životnosti jsou některé typy dlažebních desek rozhodně výhodnější. Například dlažební kostky. Používá se desítky let, jednodušší typy dlaždic jsou schopny vydržet i 30-35 let bez opravy.

Dlaždice se také aktivně používají díky své udržovatelnosti. Vadné prvky lze odstranit a nahradit novými. To znamená, že náklady na opravu jsou minimální. A pokud potřebujete položit komunikaci pod dlaždice, je to také jednoduše – dlaždice se rozebere a po dokončení práce se znovu položí. A z hlediska atraktivity jsou dlažební desky mnohem estetičtější než beton nebo asfalt. Řeší problémy krajiny, používá se ve velkých venkovních prostorách, rozmístěných do vzoru v blízkosti domu.

Vlastnosti dlaždice podle účelu:

• materiál pro pěší zóny bude nejtenčí, tloušťka 20-40 mm, protože zatížení těchto zón je minimální, není nutná větší tloušťka;
• pokud potřebujete dláždit smíšený typ chodníku, potřebujete silnější dlaždice, od 60 do 80 mm, auto přes takové dlaždice projede, ale stále to není zatížení skutečné vozovky;
• dlažební kostky jsou vhodné pro nátěry s vysokým zatížením, protože jeho tloušťka může dosáhnout 120 mm, používá se na vykládacích plošinách, na území přístavů.

V příměstských oblastech vám dlažební desky také umožňují vyřešit více než jeden designový problém: s jejich pomocí můžete vytyčit pěší cesty, užitkové stezky, uspořádat vstupní prostor domu atd.

Popis druhu

Odrůdy dlaždic – to je příležitost vybrat si dobrou volbu pro každý vkus a rozpočet.

Beton

Zahrnuje cement (ale někdy vápno), který se ředí vodou. Jako plniva se používá drcený kámen, písek nebo oblázky. Pro zpevnění materiálu se přidávají žulové třísky nebo se používají vyztužené prvky. Životnost takových dlaždic dosahuje v průměru 10 let.

Jedná se o dlažební kostky, dlažební desky na bázi žuly. Žula, jak víte, je přírodní kámen, jehož povaha je vulkanická a skládá se ze dvou minerálů.

Celistvost kamene zajišťuje odolnost dlaždice.

Nebo jiný název – slínek. Je vypálená jako cihla. Nezapomeňte do složení materiálu zahrnout jíl s vysokou koncentrací kovů. Během vypalování se tyto částice slinují a díky tomu se produkt stává odolnějším. Hliněné dlaždice vydrží minimálně 15 let.

V tomto typu materiálu nejsou žádné přírodní složky. Na rozdíl od polyuretanovými složkami jsou zde polymerní granule. Jedná se o pružný, velmi elastický povlak, který sníží zranění v případě pádu.

Pro stadiony a hřiště je tato dlažba ideální. Vydrží asi 20 let.

Polymer

Dlaždice jsou vyrobeny na bázi polyethylenu a změkčovadel. Slouží jako pojivo, tedy vlastně nahrazují cement. A hlavním plnivem polymerových dlaždic je písek. Je zcela vodotěsný, chemicky nereaktivní, lehký a vydrží až 15 let.

Formy a design

Existuje tucet nebo dva běžné typy dlažebních materiálů. Kromě obvyklých obdélníkových jsou k dispozici kudrnaté možnosti, zajímavé kulaté vzorky, šestihranné desky atd.

Nejzajímavější typy dlaždic z hlediska tvaru a designu:

• “cihlový” – pravoúhlý povlak, je přípustné jej pokládat v libovolném pořadí a vzájemně skloubit desky;

• “mávat” – podlouhlé vzorky s okraji, tvar materiálu je zvlněný, dodává se v různých barvách – od šedé po červenou;

• “cívka” – výmluvný název, protože každý prvek takového chodníku opakuje tvar cívky s nití, barvy jsou také různé – žlutá, bílá, černá, hnědá;

• “voština” – další velmi oblíbená možnost, výrobky mají šestiúhelníkový tvar, připomínají plástev;

• “Gželka” – konfigurace zahrnuje dva prvky složitého tvaru, když se kolem jednoho z prvků vytvoří povlak, vytvoří se vzor pomocí čtyř dalších (druhé jméno je „Gzhel“);

• “klasický” – taková dlaždice připomíná parketovou desku, vyrobenou ve čtvercových částech, na jednom výrobku jsou 4 segmenty, které jsou na sebe kolmé a rozdělené na obdélníkové části;

• “jetel” – složité prvky stejného typu lze barevně zajímavě kombinovat;

• “váhy” – velmi sofistikovaná možnost, která tvoří krásný šupinatý vzor;

• “Staré Město” – dlaždice vytváří vzor připomínající starý typ dlažby;

• “Javorový list” – v barevném provedení je tento styling nesrovnatelný;

• “parkety” – imitace materiálu, která pomáhá zdobit území tvarovaným uspořádáním;

• “Pavoučí síť” – vyrobeno ve formě čtverců, které tvoří pavučinový vzor, ​​kruhový vzor je tvořen 4 úlomky složenými dohromady;

• “starožitný” – lichoběžníkový materiál, který vytváří kryt v antickém stylu;

• “kosočtverec” – pouze možnost ve tvaru diamantu;

• “Anglický dlažební kámen” – a tento povlak má texturovaný povrch, který by mohl být na ulicích měst středověku;

• “gril na trávu” – zajímavý typ dlaždice s otvory pro trávu, velmi vhodný pro zachování přírodního prostředí.

A to nejsou všechny možné typy: „oblázek“, „tři desky“, „heřmánek“, „12 cihel“, „pařez“, „eko“ – stojí za to zvážit všechny možnosti, abyste si vybrali ten, který potěší svým vzhledem každý den.

Размеры

Pro výpočet potenciální spotřeby je nutné znát délku a šířku výrobku. Jeho tloušťka je také důležitou vlastností, která pomáhá pochopit, pro jakou funkci je povlak navržen.

Standardní rozsah velikostí (v mm):

• 1000×1000 – obvykle se jedná o stavební, dekorativní, barevné dlaždice;
• 500x500x50 – velmi často pod takovými velikostmi prodávají oblíbený typ “želvy”;
• 300x300x50 – může být s nebo bez výztuže;
• 250x250x25 – často se používá na zastávkách MHD;
• 350x350x50 – pro dláždění velkých ploch;
• 200x100x40 – pro pěší nádvoří, parkoviště;
• 500x500x70 – dobrá volba pro zahradní venkovské cesty.

Při výběru optimální velikosti, tloušťky dlaždice je třeba vzít v úvahu oblast připravovaného povlaku, způsob pokládky a také složení základny s jejími vlastnostmi. Je také důležité, jaká velikost mezer je preferována, jaký je klimatický kontext regionu a nakonec jaký je účel území.

Kolik kusů na 1 m2?

Pro výpočet můžete použít online kalkulačku nebo si jednoduše prohlédnout katalog, kde je uvedeno číslo konkrétního typu dlaždice. Například, v jednom čtverečním metru štípaných dlaždic o rozměrech 100x100x100 mm – 82 kusů. A štípané dlaždice o rozměrech 50x50x50 mm – 280 kusů.

Špičkoví výrobci

Na tomto seznamu je mnoho značek. Pojďme si popsat ty nejznámější.

Nejlepší výrobci lze přičíst poptávce na domácím trhu:

• Braer – pracuje na technologii dvojité vibrokomprese, nejširší škála barevných odstínů, imitace texturovaných rysů přírodních materiálů;

• “Gotický” – vyrábí betonové dlažební kostky a podobné výrobky určené pro vodorovnou i svislou dlažbu;

• “LSR Group” – velká ruská značka, jejíž hlavní produkt lze nazvat dlažebním slínkem;

• “Výběr” – další známá společnost vyrábějící dlažební kostky, pracuje převážně na německém zařízení, oblibu si získaly zejména barevné dlaždice s granitovou texturovanou vrstvou;

• “Doba kamenná” – ryazanský podnik působící na německé automatizované lince vyrábí mimo jiné dlaždice prémiové třídy.

Výběr materiálu však závisí nejen na popularitě značky a ceně, ale zahrnuje několik komponent.

Kritéria výběru

Hlavním kritériem je účel materiálu. Například, pokud se plánuje dláždění povrchu sportovního zařízení nebo stejného hřiště, je lepší nevolit měkký pryžový povlak. Pro obnovu ulic, na kterých se nachází historické budovy, je potřeba kvalitnější dlaždice, vytvořená ze skalních zářezů – pak bude splynutí vodorovné plochy s budovami harmonické.

Na moderní městské ulici je častěji zvolena možnost rozpočtu, která byla vytvořena v městském stylu. A pokud potřebujete povrch zesvětlit, použijte barevné kompozitní vzorky. Pokud se očekává velmi vysoké zatížení povlaku, měli byste zvolit povlak na bázi přírodního kamene nebo vibrolisovaného materiálu. Stejné možnosti dlaždic, při jejichž výrobě nebyl použit vysoký tlak, nejsou tak odolné vůči stresu.

Krátká připomínka k výběru dlaždice vám řekne, co hledat:

• certifikace výrobků, jakož i označování;
• design, který odpovídá stylu objektu;
• dodací vzdálenost;
• odolnost proti vlhkosti a mrazu;
• pověst výrobce;
• systém akcí a slev;
• reliéf povlaku (jak kluzká je dlaždice);
• cena a její soulad s odhadem.

Pokud se u každého předmětu shodnete na svém výběru, bude úspěšný s téměř stoprocentní pravděpodobností.

Stohování

Výkres je výchozím bodem pro pokládku dlažebního materiálu. Mimochodem, na výkresu je také zohledněna barva budoucího povlaku. Při nákupu zboží je třeba připočítat 10% za případné nedostatky ve stylingu. Musím říci, že přípravná fáze, která předchází samotné pokládce, je poměrně pracná.

Nejprve musíte odstranit drn, odstranit kameny, kořeny a plevel a v případě potřeby zorganizovat drenáž. Poté se pracovní plocha zhutní, vytáhnou se drážky pro budoucí obrubníky, nalije se polštář drceného kamene. Území je několikrát vylito z hadice, usazené na jeden den. V tuto chvíli, mimochodem, můžete udělat obrubník. O den později se na suť položí písčitá vrstva, písek se navlhčí a položí se na něj pletivo. Poté se mřížka nalije směsí písku a cementu, vyrovná se hráběmi a kovovým profilem. Rozlité vodou.

Musíte rozložit dlaždice, nezapomeňte použít úroveň budovy. Při pokládání dbejte na to, aby se desky nezvedaly a nebyly vmáčknuté, aby se podklad pod tíhou dlaždice rovnoměrně prohýbal. Musíte pracovat v roušce a brýlích, aby se stavební prach nedostal do sliznic a do dýchacích cest.

Советы

Je třeba věnovat pozornost několika dalším bodům. Tyto tipy vám pomohou vyhnout se možným problémům.

1. Pro pokládku dlaždic, ať už v oblasti vchodu nebo vchodu, je vyžadováno úřední povolení. Musíte kontaktovat místní správu. V opačném případě se může ukázat, že akce na vylepšení území jsou nezákonné a dlaždice bude nutné rozebrat.
2. Je nutné předem promyslet rozložení dlaždic, aby se nejednalo o chaotické uspořádání, ale získal se přijatelný vzor.
3. Ujistěte se, že používáte silniční obrubníky, pak voda ze silnice po dešti nebo tání sněhu nebude na místě.
4. Při pokládání dlaždic na území vašeho domu se musíte postarat o široký výjezd na silnici – je to jen pohodlné.
5. Mimochodem, u vchodu lze dlaždice vyměnit za silniční dlaždice.
6. Těžký stavební odpad se nemusí vyhazovat, může se stát podkladem pro slepou oblast.
7. Pomocí manipulátoru můžete doručovat a vykládat dlaždice.
8. Při nákupu dlaždic je třeba vzít o 1 paletu více, než vyžadují výpočty.
9. Při pokládce má smysl zásobit se fólií na pokrytí cementově-pískové malty a samotné dlaždice v případě deště.

Rady jsou jednoduché, ale užitečné – někdy pochopíte samozřejmé až po otravných chybách ve vaší práci.

Příklady použití v krajinářství

Díky výmluvným příkladům můžete vidět, jak dlažební desky mění vizuální vnímání místa.