Je možné vyrobit dlažební desky bez vibračního stolu?

Výroba dlažebních desek doma je skvělý způsob, jak získat kvalitní a odolný materiál na pokrytí pěších ploch, zahradních cest, uliček, ploch u domu, příjezdových cest, čímž se hodně ušetří. Dlažební kostky již dlouho nahrazují beton a asfalt, nabízejí více výhod a pomáhají vytvářet krásnou a estetickou dlažbu.

Dlažební desky vyrobené podle technologie a za použití vysoce kvalitních materiálů zaručují pevnost a spolehlivost, umožňují povrchu dýchat, nebojí se povětrnostních podmínek a zachovávají přirozenou mikroflóru. Kromě toho, vytvořením dlaždic na vlastní pěst, můžete realizovat jakýkoli nápad na design, pokud jde o tvar, barvu, konfiguraci a další funkce.

Příprava vysoce kvalitní a odolné betonové směsi.
Důkladné zhutnění roztoku (nejlépe na vibračním stole).
Správné sušení tvarovaných výrobků.

Chcete-li získat výsledek nejvyšší kvality, musíte před zahájením práce pečlivě prostudovat všechny funkce a nuance.

Výhody a nevýhody domácích obkladů

Dlaždice pro domácí kutily, za dodržení všech požadavků a použití vysoce kvalitních materiálů v uvedených poměrech, nejsou v žádném případě horší kvality a často předčí tovární materiál. Vytvoření dlaždice doma snižuje náklady na produkt v průměru o 20%.

Značné úspory
Schopnost vyrábět produkty jakéhokoli tvaru, barvy, konfigurace
Vysoká kvalita – výrobci často používají méně kvalitní materiály ve snaze zlevnit zboží, nedodržují technologický postup
Propustnost vlhkosti a paropropustnost nátěru
Vhodnost obkladů k opravě
V případě potřeby možnost vyrobit několik dalších dávek nátěru
Žádný čas a peníze vynaložené na dodání produktu z továrny nebo obchodu

Pokud jde o nedostatky, zde je vše individuální: pokud mistr ignoruje některé procesy a fáze výroby, vyrábí dlaždice bez vibračního stolu nebo z materiálů nízké kvality, výrobky mohou být méně odolné a trvanlivé.

Pokud se před výrobou materiálu vlastními rukama vytvoří vibrační stůl, zohlední se všechny nuance, lze se těmto nevýhodám vyhnout.

Často se také říká, že výroba dlaždic vlastníma rukama zahrnuje nižší hustotu betonu, což znamená silnou absorpci vlhkosti a snižuje mrazuvzdornost v zimě. Dlaždice může být pokryta prasklinami, deformována. Ale tomu všemu se lze vyhnout použitím speciálních hydrofobních roztoků pro nátěry.

Spotřební materiál a suroviny

Technologie výroby dlažebních desek „udělej si sám“ zahrnuje použití určitých materiálů a surovin, nástrojů a přípravků. Mezi hlavní patří formy na lití malty, vibrační stůl a míchačka na beton. Ale ve výrobním procesu může být potřeba mnohem více.

Míchačka na beton – pro kvalitní míchání homogenního roztoku. Ruční hnětení bude vyžadovat čas a úsilí, hladítko a lopatu nebo perforátor / vrtačku se speciální tryskou.
Vibrační stůl – na něm se zhutňuje směs, při čemž je z monolitu vytlačován přebytečný vzduch, materiál se stává odolnějším. Konstrukce stolu obsahuje: desku připevněnou k ocelovému rámu na pružinách a vibrační motor, který uvádí plochu do pohybu.
Formy, do kterých se roztok nalévá – lze je zakoupit hotové nebo vyrobené samostatně. Formy mohou být vyrobeny z polyuretanu, plastu, silikonu. Plastové jsou považovány za nejodolnější a nejspolehlivější (až 800 výplní), silikonové se rychle deformují (vydrží až 50 výplní), polyuretanové vykazují průměrnou životnost (asi 100 výplní).
Umyvadlo nebo vědro – pro ohřev vody při vyjímání zmrazeného produktu z formy.
Kapacity – pro změkčovadlo a pro mazání forem.
Další spotřební materiál – suché hadry, kartáč, osobní ochranné prostředky, hladítko, úroveň budovy.
Vše, co potřebujete k přípravě malty: písek, cement, voda, změkčovadlo, pigment, disperzant.
Tuk na formy – díky němu lze snadno získat hotové výrobky.

READ

Je možné pěstovat feferonky na parapetu?

Technologie výroby dlažebních desek je poměrně jednoduchá, ale hodně závisí na materiálech. Kvalita cementu ovlivňuje pevnost a trvanlivost produktu: nejlepší je zvolit značku M500 (vhodný je také M400, ale tento cement je méně odolný, déle tuhne a naznačuje nižší index tvrdnutí).

Před nákupem cementu je vhodné zkontrolovat jeho kvalitu: vytlačte prášek v dlani a podívejte se (pokud se zabloudil do hrudky, pak je materiál zatuchlý).

Písek je nejlepší zvolit frakce 0.6 milimetru, bez nečistot a úlomků. Ideální možností je praný říční písek (zašedlý). Pokud plánujete vyrobit dlaždice o tloušťce 3 centimetrů vlastníma rukama, můžete do směsi přidat pískové síty s částicemi 12-10 milimetrů. Pro dlaždice do tloušťky 15 centimetrů můžete vzít i drobnou drť o frakci asi 20 milimetrů.

Plastifikátor se zavádí do kompozice, aby jí dodal pevnost a plasticitu. Pigment je potřebný k obarvení produktu ve zvolené barvě. Obvykle se pro snížení nákladů na výrobu používá barva k obarvení pouze povrchové vrstvy dlaždice.

Dispergátor je speciální látka, která zvyšuje mrazuvzdornost výrobku. Jako mazivo řemeslníci používají speciální směsi nebo obyčejný slunečnicový olej nebo motorový olej.

Výpočet množství

Výroba dlažebních desek doma nevyžaduje speciální dovednosti a znalosti, ale vyžaduje pečlivé dodržování všech norem a proporcí. Pro přípravu vysoce kvalitního betonu pro dlažební desky je nutné smíchat cement, písek, plastifikátor, drcený kámen, pigment (pokud je přidán ve fázi míchání) a vodu.

Poměry (v objemu) pro přípravu 1 metru čtverečního standardních dlaždic: 21% cementu, 23% drceného kamene, 56% písku, 0.7% změkčovadla, 7% pigmentu, 7% vody (z celkové hmoty). Pokud se to vezme na váhu, vyjde to takto: 30 kilogramů cementu, 32 kilogramů drceného kamene, 75 kilogramů písku, 0.05 kilogramu změkčovadla, 0.7 kilogramu barvy a 8 litrů vody.

Krok za krokem

Proces výroby dlažebních desek je poměrně jednoduchý. Pokud vše uděláte správně a důsledně, pak se materiál ukáže jako nejkvalitnější a celá výroba nezabere příliš mnoho úsilí a času.

Složení směsi pro roztok

Aby byly dlažební kostky silné a krásné, musíte správně připravit řešení.

Změkčovadlo rozpusťte v malém objemu teplé vody a důkladně promíchejte, aby se zabránilo hrudkám.
Poté se pigment zředí horkou vodou v poměru 1: 3 až do úplného rozpuštění, pokud se přidá ve fázi výroby (často se barva nalévá do forem nebo se hotové dlaždice po vytvrzení natírají).
Všechny složky se jemně smíchají s pískem, poté se přidá drcený kámen, cement a přidá se trochu vody.
Teprve po důkladném promíchání se nalije celý objem vody a míchá se, dokud není dosaženo stejnoměrnosti.
Hotová směs by měla pevně přilnout ke stěrce a nikde se neroztékat.

tónování

Pro nátěry dlaždic se používají minerální a organické pigmenty. Umělé barvy dávají vysokou odolnost vůči různým vnějším vlivům a změnám teplot, mají dobrou barvicí schopnost. Obvykle jsou jasnější a šťavnatější, ale mohou být toxické. Přírodní barviva vám umožní vyrábět dlaždice tlumených odstínů doma, zcela bezpečné pro lidské zdraví a život.

Přidání pigmentu do roztoku ve fázi jeho míchání.
Lakování již hotového (zmraženého) výrobku.

READ

Jaký výkon byste si měli koupit sekačku na trávu?

První metoda je dražší – pigmenty, které se zavádějí do betonu ve fázi míchání, stojí hodně. Obvykle se jedná o suchá barviva, kterých je potřeba přidat asi 7 % z celkové hmotnosti roztoku.

Tato možnost umožňuje získat plně natřenou dlaždici rovnoměrně a krásně, která ani v případě třísek neztratí svůj vzhled (koneckonců, malba se provádí po celé tloušťce monolitu, nejen podél povrchová vrstva).

Malování již hotového výrobku bude vyžadovat více času a úsilí, ale bude to levnější. Zde musíte nejprve vyrobit dlažební desky vlastníma rukama a poté ručně malovat stříkací pistolí nebo jinými nástroji. Nevýhodou tohoto je schopnost obarvit pouze horní vrstvu a riziko získání nerovnoměrného odstínu.

Můžete použít jiný způsob – obarvení formy (naplnění pigmentem a poté roztokem) nebo položení barevným betonem do poloviny nádoby a doplnění obvyklou směsí. Druhá možnost umožňuje ušetřit na pigmentu a získat vysoce kvalitní lakovaný povlak.

Jak připravit formulář

Formulář je připraven tak, aby bylo snazší získat hotové dlaždice a použít jej dále pro maximální počet výplní. Odborníci nedoporučují používat formy jakéhokoli typu bez mazání. Na vnitřní stěny nádoby se nanese tuk a pečlivě se ujistěte, že na něm nejsou žádné skvrny. Přebytečnou mastnotu lze odstranit suchým hadříkem.

Je nutné zajistit, aby se mazivo nanášelo rovnoměrně – jinak bude obtížné získat hotovou dlaždici a v procesu může prasknout a prasknout.

Když se provádí výroba, jsou dlažební desky udělej si sám docela jednoduché. Roztok se nalije do připravených forem. Pokud plánujete vytvořit dvoubarevnou dlaždici, nejprve položte vrstvu barevné směsi (pro přední plochu) a poté šedou. Formy se instalují na vibrační stůl, kde stojí asi 5 minut, což stačí k odstranění přebytečného vzduchu z tloušťky a zhutnění směsi. Na povrchu se obvykle objeví pěna, která se stává důkazem uvolňování vzduchových bublin.

Hutnění betonu – možnosti vibračního stolu

Vibrocasting je způsob výroby dlaždic, který vám umožní získat nejkvalitnější a nejhutnější materiál. Je možné vyrábět dlaždice bez vibračního stolu, ale nemusí být dostatečně pevný a spolehlivý, rychle se pokryje prasklinami a třískami.

Vibrační stůl si můžete vyrobit sami, protože jeho nákup pro výrobu malých sérií dlaždic je nepraktický. Stůl zahrnuje poměrně jednoduchý design a postup jeho vytvoření.

Ocelový plech do tloušťky 10 mm na pracovní desku
Vyrobí se z něj roh z kovu 5×5 centimetrů – desky na stoly
Trubky 4×2 centimetry, ze kterých budou vyrobeny horní příčníky
Trubky 4×4 centimetry tloušťky 2 mm, které budou sloužit jako podpěrné sloupky
Kanál s otvory pro upevnění motoru
Kovové desky – podrážky podpěr
Pružina pro vytvoření vibrací
Elektromotor do 0.9 kW
Podložky a šrouby pro upevnění motoru
Vypínač, elektrický kabel, zásuvka

Ošetření všech kovových částí antikorozní směsí
Svařování rámových dílů
Sestavení desky stolu, přivaření stojanu motoru ve spodní části
Instalace motoru tak, aby se nedotýkal země
Umístění stolu na rovný podklad, ukotvení nebo zalití betonem

Sušení

Po zavibrování (nebo ihned po zalití, pokud se dlaždice pokládají bez vibrační desky) se formy naskládají na regály nebo palety, aby schly 24-48 hodin. Chcete-li zpomalit proces odpařování vlhkosti, musíte formy zakrýt celofánovým filmem. Dále se dlaždice opatrně vyklepne z forem něčím měkkým, co není schopno rozbít.

READ

Kolik cukru přidat do tinktur?

Pokud se výrobek obtížně vytahuje, lze formu spustit do horké vody (ohřáté na 60 stupňů), aby se usnadnilo vyjmutí. Poté se dlaždice vysuší do úplného vytvrzení betonu (28 dní). Teprve poté jej lze položit a použít k vytvoření cest pro letní sídlo nebo soukromý dům, uličky, parkoviště atd.

Upozornění na chybu

Když vyrábíme dlažební desky vlastníma rukama, je důležité dodržovat technologii a eliminovat běžné chyby.

Nerovnoměrné rozložení pigmentu – při nedostatečném promíchání roztoku nebo přeexponování na vibračním stole.
Obtížné vyjmutí dlaždice z formy – pokud nádoba nebyla řádně namazána.
Vzhled děr nebo bublin v hotovém monolitu – často se taková nepříjemnost stává při absenci nebo nedostatečné vibraci.
Dlaždice se drolí – to znamená, že nebyly dodrženy proporce při míchání betonu a roztok se ukázal jako nekvalitní.

Opatření týkající se bezpečnosti práce

Než si vyrobíte dlažební desky v zemi vlastníma rukama, musíte se postarat o osobní ochranné prostředky – potřebujete alespoň pracovní oděv (chránící exponované oblasti těla), rukavice, brýle, ochrannou masku nebo respirátor. Zředěné změkčovadlo a pigment by se neměly dostat do otevřených oblastí pokožky, do očí. Pokud k tomu dojde, musíte proces okamžitě zastavit a vše opláchnout čistou vodou.

Při provozu míchačky betonu musíte být také opatrní – před spuštěním zkontrolují integritu zásuvky a vodičů, když je zařízení zapnuté, nemůžete přidávat součásti a dotýkat se směsi, samotné nádoby.

Kontrolujeme kvalitu obkladů, které jste si sami vyrobili

Podrobné pokyny pro výrobu dlažebních desek obvykle obsahují pouze položky pro přímé vytvoření materiálu. Nezapomeňte však na nutnost kontroly kvality obdržených produktů.

Trvanlivost – vydrží až 30 let
Pevnost – schopnost odolat zatížení nejméně 200 kg / mXNUMX. cm
Mrazuvzdornost – minimálně 100 cyklů zmrazování/rozmrazování
Homogenní a hladký povrch bez prasklin, třísek, zářezů, bublin, vměstků
Ideální geometrický tvar – délka a tloušťka, identické na všech stranách, žádné průhyby atd.

Chcete-li zkontrolovat kvalitu dlaždice doma, je třeba ji nejprve vizuálně zkontrolovat na vady, přesnost geometrického tvaru atd. Poté se dlaždice rozřeže pomocí brusky, aby se prozkoumala vnitřní struktura betonu: v řezu by neměly chybět ani minimální dutiny, zrna síta by měla být rovnoměrně rozmístěna v monolitu: plnivo je rovnoměrně vyplněno pískem a vše mezi písek je naplněn cementem.

Návod na výrobu dlažebních desek obsahuje několik základních kroků, které snadno zvládnete svépomocí. Ve výsledku tak můžete získat krásnou a kvalitní dlažbu, která přesně odpovídá všem parametrům a designovým nápadům.

Pokud existuje soukromý dům nebo letní chata, majitelé se jej snaží vybavit. To platí pro cesty kolem domu, cesty na místě. Chci chodit po kamenných deskách čistý a suchý i přes nepřízeň počasí.

Nejlepší možností je vytvořit cesty z dlažebních desek. Pokud není možné koupit hotové dlaždice, můžete si je vyrobit sami.

Každý přemýšlí a spočítá, jak levnější je udělat cestičku na zahradě nebo k altánku. Ukazuje se, že jeho vlastní výroba bude skutečně stát méně.

READ

Jakou barvu polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník: základní doporučení

Obsah

Materiály pro výrobu dlažebních desek

Nejprve se musíte rozhodnout o tvaru dlaždice. V prodeji jsou různé formy různých konfigurací. Je lepší koupit hotový formulář a neobtěžovat se.

Pro samotnou dlaždici budete potřebovat:

cement M500 nebo M400;
Písek;
Drcený kámen nebo síto;
Plastifikátor – prací prášek
Barevné barvivo;
Mazivo na formy – tekuté mýdlo, mýdlo na prádlo;
Perforátor nebo vrtačka s tryskou.

U malých standardních tvarů dlaždic do 20×22 cm a tloušťky 6 cm bude výroba v průměru vyžadovat 5 dlaždic: 2,5 kg písku, 2,5 kg síta, 2,5 kg cementu a 25 gramů změkčovadla.

Plastifikátor lze nahradit běžným saponátem. K tomu se na 10 litrů cementu přidají 2 lžíce pracího prášku nebo 2 lžičky prostředku na mytí nádobí, případně 2 lžíce tekutého mýdla.

Role změkčovadla v roztoku je zvláštní. Chrání dlažbu před popraskáním a zničením při mrazu nebo slunečném počasí. Pokud uděláte velký objem roztoku, pak se přibližný poměr mírně změní.

Na 15 kg cementu M500 se odebírá voda 1⁄2 objemu cementu. Přidá se 15 kg písku, 15 kg štěrku nebo shrabků, 100 g změkčovadla a barvivo 5 % hotové tekuté směsi. Toto je průměr. Protože frakce písku a prosévání jsou v různých oblastech různé.

Návod na výrobu dlažebních desek

Formy se pokládají na rovný, pevný povrch. Pokud máte starou pračku v provozuschopném stavu, lze ji použít jako šejkr.

Pro zvýšení vibrací můžete do auta dát jednu prostornou věc. A na víko připevněte dřevotřískovou desku, na kterou pak položíte formičky. Poté položte formu předem na tuto pračku shora.

Všechny strany a rohy formy dobře namažte štětcem roztokem. K tomu je vhodné tekuté mýdlo nebo tekutý roztok mýdla na praní.
V plastovém kbelíku nařeďte barvivo změkčovadlem a vodou. Do samostatného kbelíku nalijte suchou směs cementu, štěrku a písku.
Dobře promíchejte, můžete použít stěrku. Poté nalijte tekutinu do sucha. Promíchejte perforátorem.
V případě potřeby přidejte vodu. Příliš tekutá směs by se neměla dělat, protože to nepříznivě ovlivní kvalitu dlaždice. Směs by měla být hustá.
Stěrkou přendejte do forem a postupně je plňte. Po naplnění do poloviny je třeba formy zatřást kvůli smrštění, pokud není vibrační stojan.
Poté naplňte až po vrch a pokračujte ve zhutňování roztoku. Čím lépe se srazí a vyjdou všechny bublinky, tím lepší bude kvalita.
Horní a spodní vrstva bude hladká. Roztok ve formě by měl odstát alespoň 2 dny.

Formy jsou pokryty igelitem, aby se vlhkost rychle neodpařovala. Poté otevřete, trochu osušte a vyjměte z formy. Položte dlaždice na povrch a znovu zakryjte fólií.

Takže by měli ležet dalších 12 dní. Poté odstraníte fólii a již otevřené stojí měsíc ve svislé poloze. Čas od času je obraťte. Poté položte všechny desky naplocho a naneste na ně vrstvu cementu.

Jako normální železo. Zde můžete přidat barvivo, pokud jste ho do roztoku nepřidali dříve. Nikdy se nepokoušejte pokládat dlaždice, když ještě nezaschly a prošly fází tvrdnutí. Tento proces je dlouhý, takže je třeba ho připravit předem z jara nebo teplé zimy.

READ

Narcissus Delnasho: popis a charakteristika odrůdy, pravidla výsadby a péče

Pokládka dlažebních desek (krok za krokem)

Připravte si značení jízdních pruhů. Je lepší udělat dráhu širokou 1,2 metru, aby se dva lidé mohli rozejít.

Umístěte kolíky podél značek s nataženým provazem po obvodu. Nízko u země.

Vyberte zeminu hlubokou 20 cm podle označení, dobře ji zalijte a udusejte, poté nasypte 10 cm štěrku.
Posypte to pískem. Voda a tamp taky. Naplňte příkop pískem, ponechte 2 cm na vrchol. Voda, tampón.
Tento postup opakujte další den. Po zaschnutí můžete pokládat dlaždice.
Při pokládání je potřeba poklepat, aby dobře seděl. Toto je nejjednodušší způsob instalace.
Spočívalo v tom, že nebylo nutné dělat betonové boky, vyplňovat spodek dráhy cementem.

Výroba formy na dlažební desky

Pokud se přesto rozhodnete vyrobit matrici pro lití dlaždic sami, bude to trvat hodně času.

Nejprve se musíte rozhodnout o konfiguraci dlaždice.V prodeji jsou formy na odlévání betonových desek.
Různé tvary a konfigurace. Ale nevyhovují vám a v tomto případě budete muset vytvořit formulář.
Není to těžké, ale zabere to více času. Je jednodušší zakoupit několik kusů hotových dlaždic požadovaného tvaru.
Budou sloužit jako matrice pro výrobu formy. Je lepší nedělat formulář pro jednu dlaždici, ale pro několik najednou.

V případě, že neexistují žádné hotové vzorky, můžete vyrobit dlaždice podobné dřevu. V tomto případě se dvě desky položí na sebe tak, aby jejich tloušťka byla alespoň 6 cm.

Spojte se navzájem. Jsou přivedeny na velikost dlaždic, které chcete mít. Vytvořte několik, alespoň dva z těchto polotovarů.

Bednění pro dlažební desky

Bednění může být jakákoli dřevěná bedna nebo velká plastová nádoba.

Jeho obrysové rozměry by měly být po obvodu hotové dlaždice o 2 cm větší.
Mezery mezi několika dlaždicemi jsou nejméně 1 cm.Na výšku – 3 cm nad obrobkem.
Aby se polotovary dlaždic a matrice po nalití snadno odstranily z bednění, je nutné bednění ošetřit speciální hmotou.

Za tímto účelem zřeďte vosk lakovým benzínem. Celou vnitřní plochu bednění a konce v horní části je dobré promazat dvakrát. Hotovou voskovou směs si můžete koupit v obchodě. A využijte toho.

Polyuretanová forma

Speciální dvousložková kompozice, při smíchání v určitých poměrech, se získá směs pro nalévání do bednění. V obchodech se prodává několik typů sloučenin pro výrobu polyuretanových výrobků.

Příprava formuláře

Vzorek dobře otřete, pokud možno, očistěte. Také zakryjte voskovou směsí. Alespoň dvě vrstvy. Pokud je vzorek vyroben z betonu nebo sádry, je nutné jej natřít schnoucím olejem v několika vrstvách a nanést několik vrstev laku.